Inconel 718 และ Inconel 625 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิล- ซึ่งมีคุณสมบัติครอบคลุมดีเยี่ยม และทั้งสองชนิดอยู่ในซีรีส์โลหะผสม Inconel มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ข้อแตกต่างก็คือประสิทธิภาพของ Inconel 718 มีแนวโน้มที่จะมีความแข็งแรงสูงมากกว่า Inconel 625 มีแนวโน้มที่จะต้านทานการกัดกร่อนได้มากกว่า
ต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบโลหะผสม 2 ชนิดนี้จากหลาย ๆ ด้านเพื่อให้คุณมีความเข้าใจเกี่ยวกับโลหะผสมที่ครอบคลุมและชัดเจนยิ่งขึ้น
อินโคเนล 718 และอินโคเนล 625
Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนสำหรับใช้ในอุณหภูมิตั้งแต่ -423 องศา F ถึง 1300 องศา F ความแรงของผลผลิตต่ำกว่า 650 องศาเป็นอันดับหนึ่งในซูเปอร์อัลลอยที่มีการเปลี่ยนรูป และมีความต้านทานความล้าที่ดี ความต้านทานการแผ่รังสี ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานการกัดกร่อน ตลอดจนประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี และประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี สามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ที่มีรูปร่างซับซ้อน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงอุณหภูมิข้างต้นในการบินและอวกาศ พลังงานนิวเคลียร์ อุตสาหกรรมปิโตรเลียม และแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป โลหะผสมเป็นโลหะผสมที่มีการตกตะกอนซึ่งมีความหนาแน่น 8.19g/cm³
Inconel 625 (UNS N06625 , W.Nr. 2.4856) เป็นสารละลายแข็งที่มีฐานนิกเกิลเสริมความแข็งแกร่ง ซึ่งสร้างเป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและมีคุณสมบัติออกซิเดชันสูง คุณสมบัติแรงดึงและความล้าที่ดีตั้งแต่อุณหภูมิต่ำถึง 1800 องศา F และทนทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้นในบรรยากาศสเปรย์เกลือ ดังนั้นจึงสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน- ชิ้นส่วนโครงสร้างการบินและอวกาศ และอุปกรณ์เคมี โดยมีความหนาแน่น 8.44 g/cm³
การเปรียบเทียบเนื้อหาองค์ประกอบ
|
องค์ประกอบทางเคมี |
|||||||||||||||
|
องค์ประกอบ |
C |
Cr |
NB+ตา |
โม |
บริษัท |
มน |
ติ |
P |
เฟ |
นิ |
B |
อัล |
ศรี |
S |
ลูกบาศ์ก |
|
อินโคเนล 718 |
0.08สูงสุด |
17.0-21.0 |
4.75-5.50 |
2.8-3.3 |
1.0สูงสุด |
0.35สูงสุด |
0.65-1.15 |
0.015สูงสุด |
11.1-22.5 |
50-55 |
0.006สูงสุด |
0.2-0.8 |
0.35สูงสุด |
0.015สูงสุด |
0.3สูงสุด |
|
อินโคเนล 625 |
0.1สูงสุด |
20.0-23.0 |
3.15-4.15 |
8.0-10.0 |
1.0สูงสุด |
0.5สูงสุด |
0.4สูงสุด |
0.015สูงสุด |
5.0สูงสุด |
58นาที |
0.4สูงสุด |
0.5สูงสุด |
0.015สูงสุด |
||
องค์ประกอบ Si สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งของโลหะผสมได้ การเพิ่มองค์ประกอบ Si ที่เหมาะสมลงในโลหะผสมนิกเกิลสามารถส่งเสริมการก่อตัวของฟิล์มป้องกันซิลิคอนออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูงในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ อัตราส่วนซิลิคอนของ Inconel 625 สูงกว่าอัตราส่วนของ Inconel ปริมาณของ 718 นั้นสูง ดังนั้น inconel 625 จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า
Inconel 718 มีปริมาณธาตุเหล็กสูงกว่า Inconel 625 มาก และมีปริมาณนิกเกิล โครเมียม และโมลิบดีนัมค่อนข้างน้อย นิกเกิลและโครเมียมสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมได้ และโมลิบดีนัมสามารถเสริมความต้านทานการลดลงของโลหะผสมได้ ดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนของ Inconel 625 จึงสูงกว่า Inconel 718 มาก
Inconel 718 มีปริมาณไนโอเบียมสูงกว่า Inconel 625 จึงทำให้แข็งตัวตามอายุ ช่วยให้สามารถหลอมและเชื่อมได้โดยไม่ต้องแข็งตัวเองในระหว่างการทำความร้อนและความเย็น Inconel 625 ไม่มีคุณสมบัตินี้
คุณสมบัติทางกล
| สมบัติทางกลของโลหะผสม 718 และโลหะผสม 625 | ||
| อินโคเนล 718 | อินโคเนล 625 | |
| ความต้านแรงดึง (MPa) | 1275 | 690 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | 1034 | 276 |
วิธีบำบัดความร้อน
Inconel 718 เป็นโลหะผสมที่มีการตกตะกอน-ทำให้แข็งแกร่งขึ้น ดังนั้นโดยทั่วไปจึงต้องผ่านการบำบัดตามอายุหลังการบำบัดด้วยสารละลาย จุดประสงค์คือเพื่อวิเคราะห์ขั้นตอนการเสริมกำลังการตกตะกอนอย่างเต็มที่และปรับปรุงความแข็งแรงของโลหะผสม มีวิธีการรักษาความร้อนสองวิธีสำหรับโลหะผสมนี้:
ก. สารละลายหลอมที่อุณหภูมิ 1700-1850 องศา F ทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ จากนั้นตกตะกอนให้แข็งตัวที่ 1325 องศา F เป็นเวลา 8 ชั่วโมง เตาเย็นลงที่ 1150 องศา F โดยคงไว้ที่ 1150 องศา F เป็นเวลารวม 18 ชั่วโมง ขั้นต่อไป ดำเนินการระบายความร้อนด้วยอากาศ
ข. สารละลายอบอ่อนที่อุณหภูมิ 1900-1950 องศา F แล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ การตกตะกอนแข็งตัวที่ 1,400 องศา F เป็นเวลา 10 ชั่วโมง เตาเย็นลงที่ 1,200 องศา F และคงไว้ที่ 1,200 องศา F เป็นเวลา 20 ชั่วโมงในการบ่มรวม การระบายความร้อนด้วยอากาศขั้นสุดท้าย
คุณสมบัติของโลหะผสมที่ได้จากวิธีการอบชุบด้วยความร้อนทั้งสองวิธีจะแตกต่างกันและสามารถเลือกได้ตามการใช้งานจริง วิธีการรักษาความร้อนวิธีแรกจะดำเนินการตามค่าเริ่มต้น
วิธีการอบชุบด้วยความร้อนมาตรฐานสำหรับโลหะผสม 625 คือการบำบัดด้วยสารละลาย และโลหะผสม 625 หลังการบำบัดด้วยสารละลายสามารถบรรลุสภาวะประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม
Inconel 718 และ Inconel 625 สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ วิศวกรรมทางทะเล น้ำมันและก๊าซ พลังงานไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ นอกจากนี้ INconel 718 ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนสูง Inconel 625 จึงสามารถนำมาใช้ในการบำบัดมลพิษ การแปรรูปทางเคมี และสาขาอื่นๆ ได้ด้วย
ผลิตภัณฑ์ของเรา
| แบบฟอร์มสินค้า | ข้อมูลจำเพาะและขนาดมาตรฐาน | โลหะผสมทั่วไป (ตัวอย่าง) | มาตรฐานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| บาร์ แอนด์ ร็อด | บาร์กลม:เส้นผ่านศูนย์กลาง: 3 มม. ~ 300 มม บาร์หกเหลี่ยม:ข้ามแฟลต: 5 มม. ~ 100 มม บาร์สี่เหลี่ยม:ความกว้าง: 5 มม. ~ 150 มม ความยาว:สุ่ม ตัด-ถึง-ความยาว หรือเป็นม้วน (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) |
แม็ก 200/201 โมเนล 400/K-500 อินโคเนล 600/601/625/718 อินคอลอยย์ 800/800H/825 ฮาสเตลลอย C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/ดินแดง 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| ลวด | เส้นผ่านศูนย์กลาง:0.1 มม. ~ 12 มม รูปร่าง:ม้วน ม้วน หรือเป็นเส้นตรง เสร็จ:สดใสดองอบอ่อน |
แม็ก 200/201 อินโคเนล 600/625/X-750 อินคอลอยย์ 825 |
ASTM B166, B167 EN/ดินแดง 17752 |
| แผ่นและจาน | ความหนา(แผ่น):0.1 มม. ~ 5.0 มม ความหนา (แผ่น):5.0 มม. ~ 100 มม.+ ความกว้าง:สูงถึง 2000 มม. (ขึ้นอยู่กับโลหะผสม/ความหนา) ความยาว:สูงถึง 6,000 มม. หรือตามความจำเป็น |
แม็ก 200/201 โมเนล 400 อินโคเนล 600/625/718 อินคอลอยย์ 800H/825 ฮาสเตลลอย C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/ดินแดง 17742, 17744 |
| แถบและฟอยล์ | ความหนา (แถบ):0.05 มม. ~ 2.0 มม ความหนา(ฟอยล์):0.02 มม. ~ 0.05 มม ความกว้าง:สูงถึง 600 มม เงื่อนไข:รีดเย็นอบอ่อนอารมณ์ |
แม็ก 200/201 อินโคเนล 600/625 อินคอลอยย์ 825 |
ASTM B162, B168 |
| ท่อและท่อ | ท่อไร้รอยต่อ (ASTM B161/B167): - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 3/16" ~ 14" (6 มม. ~ 355 มม.) - กำหนดการ: SCH 5S ถึง XXS ท่อเชื่อม (ASTM B163/B516): - เส้นผ่านศูนย์กลาง: 6 มม. ~ 300 มม - ความหนาของผนัง: 0.5 มม. ~ 10 มม |
แม็ก 200/201 โมเนล 400 อินโคเนล 600/625 อินคอลอยย์ 800H/825 ฮาสเตลลอย C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
รับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์
โรงงานของเราและการทดสอบ
โรงงานหลักและระบบการผลิตที่ร่วมมือกันของเรามีอุปกรณ์การตัด การประมวลผล และการบำบัดความร้อนที่มีความแม่นยำทันสมัย โดยมุ่งเน้นที่การเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป{0}}และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้มาตรฐานที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุทุกชุดมีคุณสมบัติตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนด เราได้จัดทำระบบการตรวจสอบคุณภาพตั้งแต่ต้นจนจบ-ถึง{3}}ที่ครอบคลุม ตั้งแต่การวิเคราะห์คุณสมบัติของวัสดุ (PMI) การเก็บวัตถุดิบในคลังสินค้า ไปจนถึงการควบคุมความแม่นยำของมิติระหว่างการผลิต และสุดท้ายคือการทดสอบคุณสมบัติทางกล (เช่น ความต้านทานแรงดึงและความแข็ง) และการทดสอบแบบไม่ทำลาย-ก่อนการจัดส่งขั้นสุดท้าย ทุกขั้นตอนได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดโดยทีมตรวจสอบคุณภาพระดับมืออาชีพของเรา เราสัญญาว่าจะจัดเตรียมใบรับรองวัสดุของผู้ผลิตดั้งเดิม (MTC 3.1) ของผู้ผลิตดั้งเดิมที่สามารถตรวจสอบได้ทางออนไลน์ (MTC 3.1) สำหรับทุกคำสั่งซื้อ และสามารถจัดให้-หน่วยรับรองบุคคลที่สาม (เช่น SGS, BV และ TUV) ดำเนินการ-ตรวจสอบไซต์งานและออกใบรับรองตามคำขอของลูกค้า
