โลหะผสมนิกเกิล 825 คืออะไร?
อัลลอย 825(ชื่อทางการค้า Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ทองแดงออสเทนนิติกที่มีความเสถียร สารละลายแข็ง และเสริมความแข็งแกร่งด้วยไทเทเนียม ประกอบด้วยนิกเกิลสูง (38-46 %) และโครเมียม (19.5-23.5 %) เสริมด้วยการเติมโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม
มีชื่อเสียงในด้านความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปที่โดดเด่น ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) และคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูงที่ดี ปริมาณนิกเกิลที่สูงของโลหะผสมให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์ โมลิบดีนัมและทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอย่างเห็นได้ชัดในการลดกรด เช่น กรดซัลฟูริกและกรดฟอสฟอริก ในขณะที่โครเมียมให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดี ด้วยการขึ้นรูปไทเทเนียมคาร์ไบด์ (TiC) ที่เสถียร การเติมไทเทเนียมจะป้องกันอาการแพ้ตามขอบเกรนได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการเชื่อมหรือการสัมผัสที่อุณหภูมิสูง โดยรักษาความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

โดยให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการออกซิไดซ์และกรดรีดิวซ์ สารละลายอัลคาไลน์ และสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ด้วยการรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีและทนต่อการกัดกร่อนจากอุณหภูมิห้องสูงถึงประมาณ 550 องศา Alloy 825 จึงได้รับการรับรองสำหรับการให้บริการก่อสร้างภาชนะรับความดันสูงถึง 450 องศา
ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมี น้ำมันและก๊าซ วิศวกรรมทางทะเล พลังงานนิวเคลียร์ และอุตสาหกรรมควบคุมมลพิษ เป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง รวมถึงกรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก กรดไนตริก และของเหลวที่มีคลอไรด์
✅️ต้องการตรวจสอบประสิทธิภาพของวัสดุแท่งโลหะผสม 825 ก่อนซื้อจำนวนมากหรือไม่ ส่งความต้องการของคุณมา เราสามารถจัดหาตัวอย่างทดสอบขนาดเล็กสำหรับการประเมินห้องปฏิบัติการของคุณได้
องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม 825
องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม 825 แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง (เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก) การออกแบบองค์ประกอบทำให้ได้สมดุลที่เหมาะสมที่สุดของคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน
| องค์ประกอบ | ช่วงเนื้อหา (ต่ำสุด-สูงสุด, น้ำหนัก%) | ฟังก์ชั่นหลัก |
|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | 38.0‑46.0 | องค์ประกอบเมทริกซ์ฐานให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์ และทำให้โครงสร้างออสเทนนิติกมีความเสถียร |
| โครเมียม (Cr) | 19.5‑23.5 | องค์ประกอบการผสมที่สำคัญ. สร้างฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูงเพื่อให้ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้ดี |
| เหล็ก (เฟ) | ยอดคงเหลือ (โดยทั่วไปมากกว่าหรือเท่ากับ 22.0) | ลดต้นทุน ปรับปรุงความสามารถในการทำงานขณะร้อน และทำหน้าที่เป็นส่วนหนึ่งของเมทริกซ์อัลลอยด์ |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 2.5‑3.5 | องค์ประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนของแกน. ปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมรีดิวซ์กรด |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | 1.5‑3.0 | องค์ประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนที่สำคัญ. โดยเฉพาะอย่างยิ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในการลดกรด เช่น กรดซัลฟูริก และกรดฟอสฟอริก |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.6‑1.2 | องค์ประกอบที่มีเสถียรภาพ. ผสมกับคาร์บอนเพื่อสร้าง TiC ป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่เกิดจากอาการแพ้ระหว่างการเชื่อมหรือการสัมผัสที่อุณหภูมิสูง |
| คาร์บอน (ซี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025-0.05 | ควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อลดแนวโน้มการตกตะกอนของคาร์ไบด์และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน |
| แมงกานีส (Mn) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | สารกำจัดออกซิไดซ์; ปรับปรุงความสามารถในการทำงานขณะร้อน |
| ซิลิคอน (ศรี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 | สารกำจัดออกซิไดซ์ |
| อะลูมิเนียม (อัล) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 | สารกำจัดออกซิไดซ์ |
| โคบอลต์ (Co) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ |
| ซัลเฟอร์ (S) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015-0.03 | สิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย มีการควบคุมอย่างเข้มงวด |
| ฟอสฟอรัส (P) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02-0.03 | สิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย มีการควบคุมอย่างเข้มงวด |
คุณสมบัติทางกายภาพของโลหะผสม 825
| คุณสมบัติ | ค่าทั่วไป / ช่วง | หน่วย | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.10-8.25 (ทั่วไป 8.14) | กรัม/ซม.³ | ที่อุณหภูมิห้อง |
| ช่วงการหลอมละลาย | 1370-1400 (ทั่วไป 1370-1400) | ระดับ | |
| การนำความร้อน (20 องศา) | 10.8‑12.4 (ทั่วไป 10.8‑12.4) | W/(m·K) | |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเฉลี่ย (20-100 องศา ) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ องศา | |
| ความจุความร้อนจำเพาะ (20 องศา) | 440 | เจ/(กก.·K) | |
| ความต้านทานไฟฟ้า (20 องศา) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น (อุณหภูมิห้อง) | 195‑200 | เกรดเฉลี่ย | |
| โมดูลัสแรงเฉือน | 1.37 | เกรดเฉลี่ย | |
| อัตราส่วนของปัวซอง | 0.3 (ทั่วไป) | - | มูลค่าโดยประมาณ |
รับข้อเสนอบาร์อัลลอย 825 ที่คุณกำหนดเอง
สมบัติทางกลของโลหะผสม 825
1. คุณสมบัติทางกลของอุณหภูมิห้อง (สารละลาย ‑ สภาพการอบอ่อน ค่าทั่วไป)
| คุณสมบัติ | ช่วงค่าทั่วไป (ขั้นต่ำ) | หน่วย | หมายเหตุเงื่อนไข |
|---|---|---|---|
| ความต้านทานแรงดึง (Rm) | 550‑825 (โดยทั่วไปมากกว่าหรือเท่ากับ 550‑586) | MPa | สภาวะการอบอ่อนของสารละลาย |
| ความแข็งแรงของหลักฐาน 0.2% (Rp0.2) | 220‑450 (โดยทั่วไปมากกว่าหรือเท่ากับ 220‑250) | MPa | สภาวะการอบอ่อนของสารละลาย |
| การยืดตัว (A) | 30-45% (โดยทั่วไปมากกว่าหรือเท่ากับ 30-35%) | % | สภาวะการอบอ่อนของสารละลาย |
| ความแข็งบริเนล (HB) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 (โดยทั่วไป 160-200) | - | สภาวะการอบอ่อนของสารละลาย |
2. คุณสมบัติทางกลอุณหภูมิสูง (การทดสอบแรงดึงระยะสั้น สารละลาย สภาวะอบอ่อน)
โลหะผสม 825 คงคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 550 องศา
| อุณหภูมิ (องศา) | ความต้านแรงดึง (MPa) | ความแรงในการพิสูจน์ 0.2% (MPa) | การยืดตัว (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | ประมาณ. 520 | ประมาณ. 200 | ประมาณ. 30 |
| 400 | ประมาณ. 480 | ประมาณ. 180 | ประมาณ. 30 |
| 550 | ประมาณ. 450 | ประมาณ. 170 | ประมาณ. 30 |
| 650 | ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ | ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ | ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ |
3. การแตกร้าวที่อุณหภูมิสูง / ความแรงของการคืบคลาน
ล้อแม็ก 825 มีประสิทธิภาพต้านทานการคืบคลานที่ดีและรักษาพฤติกรรมการบริการที่มั่นคงที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 649 องศา (1200 องศา F)
คุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงที่สำคัญของโลหะผสม 825
คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของ Alloy 825 คือประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมภายใต้สภาวะการกัดกร่อนที่รุนแรงที่หลากหลาย
| หมวดหมู่ประสิทธิภาพ | คำอธิบายประสิทธิภาพ |
|---|---|
| ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) | ยอดเยี่ยม. ปริมาณนิกเกิลสูงให้ความต้านทานสูงมากต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์ ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับตัวกลางที่มีคลอไรด์ไอออน |
| ความต้านทานการกัดกร่อนของรูพรุนและรอยแยก | ยอดเยี่ยม. ผลการทำงานร่วมกันของโมลิบดีนัมและโครเมียมทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ |
| ความต้านทานต่อการลดกรด | ยอดเยี่ยม. การรวมกันของนิกเกิล โมลิบดีนัม และทองแดงให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าต่อกรดรีดิวซ์ เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก |
| ความต้านทานต่อกรดออกซิไดซ์ | ดี. ปริมาณโครเมียมสูงทำให้ทนทานต่อตัวกลางออกซิไดซ์ รวมถึงกรดไนตริก ไนเตรต และเกลือออกซิไดซ์ |
| ความต้านทานต่อสื่ออัลคาไลน์ | ดี. ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อสารละลายอัลคาไลน์ เช่น โซเดียมไฮดรอกไซด์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ |
| ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง | ดี. เหมาะสำหรับการบริการระยะสั้นในบรรยากาศออกซิไดซ์สูงถึง 815 องศา (1500 องศา F) อุณหภูมิการใช้งานระยะยาวที่แนะนำคือ 550 องศา |
| ความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน | ดี. ปริมาณคาร์บอนต่ำบวกกับการรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมช่วยลดอาการแพ้หลังการเชื่อมหรือการสัมผัสที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้มีความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่เชื่อถือได้ |
การเชื่อมโลหะผสม 825 และการรักษาความร้อน
การรักษาความร้อน
- วัตถุประสงค์: ละลายคาร์ไบด์ สร้างโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกที่เป็นเนื้อเดียวกัน และต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวได้อย่างเหมาะสม
- อุณหภูมิ: 980 – 1150 องศา (1796 – 2102 องศา F) อุณหภูมิการถือโดยทั่วไปที่ 1,050 องศา (1922 องศา F)
- คูลลิ่ง: การดับน้ำอย่างรวดเร็วหรือระบายความร้อนด้วยอากาศ
การทำงานที่ร้อนแรง
ช่วงอุณหภูมิที่แนะนำ: 1200 – 950 องศา (2192 – 1742 องศา F) แนะนำให้ทำการอบอ่อนสารละลายหลังจากการทำงานที่ร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด
การทำงานที่เย็น
คุณสมบัติ: อัตราการชุบแข็งงานปานกลาง ในสภาวะที่ผ่านการอบอ่อนของสารละลาย โลหะผสมจะมีความเหนียวที่ดี ทำให้สามารถทำการขึ้นรูปเย็นได้หลากหลาย
การเชื่อม
- ความสามารถในการเชื่อม: ดี สามารถใช้วิธีการเชื่อมทั่วไป รวมถึง GTAW/TIG, GMAW/MIG และ SMAW ได้
- การเลือกโลหะตัวเติม: แนะนำให้จับคู่โลหะตัวเติมที่มีฐานนิกเกิล เช่น ERNiCrMo‑3 (ลวด Inconel 625) หรือวัสดุสิ้นเปลืองที่มีองค์ประกอบตรงกัน
- การควบคุมกระบวนการ: วัสดุฐานจะต้องอยู่ในสภาพอบอ่อนก่อนการเชื่อม และต้องทำความสะอาดพื้นผิวอย่างทั่วถึง ใช้อินพุตความร้อนต่ำและควบคุมอุณหภูมิอินเตอร์พาส โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม อย่างไรก็ตาม สำหรับอุปกรณ์ที่มีจุดประสงค์เพื่อการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง อาจแนะนำให้ทำการอบอ่อนด้วยสารละลายเพื่อให้ความต้านทานการกัดกร่อนกลับคืนมา

ลักษณะวัสดุแกนโลหะผสม 825
ทนต่อการกัดกร่อนทั่วไปได้ดีเยี่ยม:
มอบประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการออกซิไดซ์และกรดรีดิวซ์ ตัวกลางอัลคาไลน์ และสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริการที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก และตัวกลางที่มีคลอไรด์
ความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุดที่เหนือกว่า:
ให้ความต้านทานสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนตามรอยแยก
ประสิทธิภาพอุณหภูมิสูงที่ดี:
คงคุณสมบัติทางกลที่เสถียรและทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้สูงถึง 550 องศา มีใบรับรองภาชนะรับแรงดันสำหรับการให้บริการที่ 450 องศา
ความสามารถในการเชื่อมและการประกอบที่ดีเยี่ยม:
เชื่อมได้ง่าย ใช้งานได้ร้อน ใช้งานได้เย็น และแปรรูปได้ การรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดอาการแพ้หลังการเชื่อม
การออกแบบที่เสถียรด้วยไทเทเนียม:
สูตรคาร์บอนต่ำที่มีการเติมไทเทเนียมช่วยป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่เกิดจากการเชื่อมและการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อจำกัด:
ต้นทุนวัสดุค่อนข้างสูง ประสิทธิภาพอาจถูกจำกัดภายใต้สภาวะที่รุนแรง เช่น สารที่มีฟลูออไรด์ไอออน ก๊าซคลอรีนเปียก และสารละลายอัลคาไลน์ร้อนเข้มข้น
เขตข้อมูลแอปพลิเคชันโลหะผสม 825
Alloy 825 มีการใช้งานกันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมการบริการที่รุนแรงโดยมีข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนขั้นรุนแรง:
เคมีภัณฑ์และปิโตรเคมี
อุปกรณ์ดองด้วยกรดซัลฟูริก (ท่อทำความร้อน ภาชนะ ตะกร้า) อุปกรณ์การผลิตกรดฟอสฟอริก (เครื่องระเหย เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) อุปกรณ์แปรรูปกรดอินทรีย์ ภาชนะเคมีและท่อ
น้ำมันและก๊าซ
ส่วนประกอบของแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง ชุดประกอบหลุมผลิตก๊าซน้ำมัน ท่อส่งก๊าซเปรี้ยว ระบบบำบัดก๊าซกรด
วิศวกรรมทางทะเล
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล หน่วยกลั่นน้ำทะเล ระบบท่อเรือ ชิ้นส่วนโครงสร้างแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
อุตสาหกรรมนิวเคลียร์
อุปกรณ์แปรรูปเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ ถังบำบัดกากกัมมันตภาพรังสี ท่อสำหรับระบบทำความเย็นของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
การควบคุมมลพิษและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย (FGD) อุปกรณ์บำบัดน้ำเสีย ส่วนประกอบของเตาเผาขยะ




เหตุใดจึงเลือก GNEE STEEL เป็นผู้ผลิตแท่งฐานนิกเกิลอัลลอยด์ 825 ของคุณ
อัลลอยด์ 825 Bar Spot Inventory
เรามีสต๊อกเหล็กเส้นกลม UNS N08825 ที่พร้อมจำหน่ายจำนวน 120+ ตัน ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-200 มม. จัดส่งนอกคลังสินค้าภายใน 7-12 วันเพื่อลดความเสี่ยงในระยะเวลารอคอยที่ยาวนานสำหรับคำสั่งซื้อโครงการที่ทนต่อการกัดกร่อนของคุณ

ความสามารถในการประมวลผลที่แม่นยำของโลหะผสม 825 บาร์
ติดตั้งเครื่องเลื่อยบาร์ CNC สำหรับงานหนัก ควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ภายใน ±0.04 มม. ทำการยืด ลอก และลบมุมสำหรับแท่งโลหะผสม 825 โดยมีการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวน้อยที่สุด
การประชุมเชิงปฏิบัติการและอุปกรณ์การผลิตเชิงบาร์โรงงานโลหะผสมพิเศษขนาด 35,000 ตร.ม. พร้อมเตาหลอมแบบแท่ง (ปรับได้ 850-1,050 องศา) และเครื่องรีดผมตรง ผลผลิตแท่งโลหะผสมนิกเกิลต่อปีสูงถึง 6,000 ตันเพื่อการจ่ายปริมาณมากอย่างมั่นคง

การรับรองที่สมบูรณ์และการตรวจสอบบาร์ภายในบริษัท
จัดเตรียมใบรับรอง EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001 ห้องปฏิบัติการของเราเป็นเจ้าของเครื่องทดสอบแรงดึงและเครื่องทดสอบความแข็ง บาร์อัลลอยด์ 825 ทุกชุดเสร็จสิ้นการทดสอบก่อนการจัดส่งทางกลและเคมีอย่างเต็มรูปแบบ


บรรจุภัณฑ์เฉพาะแบบแท่งและการจัดส่งทั่วโลก
แท่งโลหะผสม 825 ใช้การหุ้ม PE ที่ป้องกันรอยขีดข่วน พร้อมด้วยชั้นวางแท่งไม้เสริมความแข็งแรง รองรับการขนส่งทางอากาศทางทะเล FCL/LCL ป้องกันการเสียดสีของพื้นผิวแท่งและการเกิดออกซิเดชันในการขนส่งระหว่างประเทศระยะไกล


เสียงตอบรับจากลูกค้าจริงเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Gnee Alloy

✅️ไม่ว่าคุณจะต้องการคำสั่งซื้อทดลองจำนวนน้อยหรือแท่งกลมอัลลอยด์ 825 ที่มีปริมาณมาก โปรดส่งเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และปริมาณของคุณมาให้เรา เราจะออกใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการพร้อมเอกสาร MTR ฉบับสมบูรณ์อย่างรวดเร็ว
นอกเหนือจากเหล็กเส้นกลม Alloy 825 ที่กล่าวถึงในหน้านี้แล้ว GNEE STEEL ยังมีแบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ UNS N08825 เสริมเพื่อรองรับข้อกำหนดการจัดซื้อโครงการแบบครบวงจรของคุณ กรุณาคลิกลิงค์ด้านล่างเพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติม:
คำถามที่พบบ่อย:
Inconel 825 เหมือนกับอัลลอยด์ 825 หรือไม่?
อินคอลอย 825 หรือที่รู้จักกันในชื่อ อินโคเนล 825. เป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยนิกเกิล โครเมียม และเหล็ก เสริมด้วยโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม โลหะผสม 825 คิดค้นขึ้นเพื่อให้มีความต้านทานเป็นพิเศษต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและลดสภาพแวดล้อมที่ได้รับกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก
อัลลอยด์ 825 และ 925 แตกต่างกันอย่างไร?
ล้อแม็ก 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) และล้อแม็ก 925 (Incoloy 925, UNS N09925) มีองค์ประกอบเกือบเหมือนกัน ดังนั้นจึงให้ความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกายภาพที่คล้ายกันมาก อย่างไรก็ตาม,ล้อแม็ก 925 ให้ความแข็งแกร่งในระดับที่สูงขึ้นอย่างมาก เนื่องจากได้รับประโยชน์จากการเสริมแรงจากการตกตะกอน.
Inconel 825 ขึ้นสนิมหรือไม่?
คุณลักษณะที่โดดเด่นของโลหะผสม INCOLOY 825 คือความต้านทานการกัดกร่อนในระดับสูง ในสภาพแวดล้อมทั้งรีดิวซ์และออกซิไดซ์โลหะผสมต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนตามขอบเกรน และการกัดกร่อนจากความเครียด-.
โลหะผสม 625 และ 825 แตกต่างกันอย่างไร?
ล้อแม็ก 625 และล้อแม็ก 825 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิล-ประสิทธิภาพสูง- โดยมีความแตกต่างที่สำคัญในด้านองค์ประกอบทางเคมี ความแข็งแรง และราคา ล้อแม็ก 625 มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง-และทนต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ได้เหนือกว่า ในขณะที่ล้อแม็ก 825 ให้ความต้านทานต่อกรดรีดิวซ์จำเพาะได้ดีกว่าในราคาที่ต่ำกว่า
อัลลอยด์ 825 และ 316 แตกต่างกันอย่างไร?
INCOLOY 825 เป็นเลิศในด้านความต้านทานการกัดกร่อนสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ลดขนาดลง ในขณะที่ SS316 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมทางทะเลและทางเคมี. การเลือกระหว่างโลหะผสมทั้งสองนี้ท้ายที่สุดแล้วจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานและการวิเคราะห์ต้นทุนโดยรวม-








