SAE4340 Steel Round Bar Hot Rolled Annealed 228HB Surface Peeled
SAE4340 Steel Round Bar Hot Rolled Annealed 228HB Surface Peeled
SAE4340 Steel Round Bar Hot Rolled Annealed 228HB Surface Peeled
SAE4340 Steel Round Bar Hot Rolled Annealed 228HB Surface Peeled
SAE4340 Steel Round Bar Hot Rolled Annealed 228HB Surface Peeled
SAE4340 เหล็กเส้นกลมรีดร้อนอบอ่อน 228HB พื้นผิวปอกเปลือก
ในฐานะซัพพลายเออร์และผู้ผลิตชั้นนำในประเทศจีน GNEE Steel นำเสนอผลิตภัณฑ์โลหะผสมนิกเกิล-ที่คุ้มค่า-
- ส่งอีเมล์:ss@gneesteel.com
- โทร:+8615824687445
SAE4340 เหล็กเส้นกลมรีดร้อนอบอ่อน 228HB พื้นผิวปอกเปลือก
คำอธิบาย
| เกรดเหล็ก: | 4340 | โลหะผสมหรือไม่: | เป็นอัลลอยด์ |
|---|---|---|---|
| เทคนิค: | รีดร้อน | แอปพลิเคชัน: | เหล็กโครงสร้าง, เหล็กเส้นตาย, เหล็กเส้นเครื่องมือ, เคมี, การต่อเรือ |
| พิมพ์: | โลหะผสมเหล็กบาร์ | มาตรฐาน: | ASTM, ดิน, AISI, JIS |
| การใช้งานพิเศษ: | แม่พิมพ์เหล็ก | รูปร่าง: | กลม |
| ความยาว: | 1--12m | พื้นผิว: | ดำหรือสว่าง |
| แสงสูง: |
พื้นผิวปอกเปลือกบาร์กลมรีดร้อน,เหล็กเส้นกลม 228HB,บาร์กลมอบอ่อน |
||
AISI / SAE 4340 โลหะผสมเหล็ก
| การวิเคราะห์ทางเคมี | |
|---|---|
| C% | คาร์บอน {{0}}.38 – 0.43 |
| ล้าน% | แมงกานีส {{0}}.6 – 0.8 สูงสุด |
| P% | ฟอสฟอรัส 0.035 สูงสุด |
| S% | ซัลเฟอร์ 0.040 สูงสุด |
| ศรี% | ซิลิคอน {{0}}.15 – 0.3 |
| พรรณี% | นิกเกิล 1.65 – 2.0 |
| Cr% | โครเมียม {{0}}.7 – 0.9 |
| โม% | โมลิบดีนัม {{0}}.2 – 0.3 |
ลักษณะทั่วไปของโลหะผสมเหล็ก 4340
4340 เป็นเหล็กกล้าโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่ขึ้นชื่อเรื่องความเหนียวและความสามารถในการรับความแข็งแรงสูงในสภาวะที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน มีความต้านทานความเหนื่อยล้าได้ดีมาก
โลหะผสมนี้ 4340 อาจได้รับการบำบัดด้วยความร้อนในระดับความแข็งแรงสูงโดยยังคงรักษาความเหนียวที่ดี ความต้านทานต่อการสึกหรอและความแข็งแรงเมื่อยล้า รวมกับความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศและความแข็งแรงที่ดี
แอปพลิเคชัน
เครื่องบินพาณิชย์และทหาร ระบบยานยนต์ ไฮดรอลิกฟอร์จ และการใช้งานเครื่องมือกลอื่นๆ เพลาข้อเหวี่ยงเหล็กฟอร์จ
การปลอมแปลง
การตีขึ้นรูปควรดำเนินการระหว่าง 2250 ถึง 1800 º F (1230 และ 980 º C.) ชิ้นส่วนควรจะเย็นลงช้าๆ หลังจากการปลอมแปลงในขี้เถ้าหรือทราย ฯลฯ
การบำบัดความร้อน
การบำบัดความร้อนหลังจากการตีจะดำเนินการเพื่อทำให้เหล็กเหมาะสำหรับการตัดเฉือน และเพื่อให้เป็นไปตามขีดจำกัดคุณสมบัติทางกลที่ระบุไว้สำหรับการใช้งานเฉพาะของเหล็ก มีหลายวิธีในการให้ความร้อนกับชิ้นส่วนเหล็กที่กำหนด และต้องผ่านการปฏิบัติเท่านั้นจึงจะสามารถกำหนดอุณหภูมิและสภาวะที่เหมาะสมได้ ข้อมูลต่อไปนี้ควรถือเป็นแนวทางเท่านั้น
การหลอม
เพื่อให้ได้โครงสร้างเพิร์ลลิติกในชิ้นส่วนบางส่วนสำหรับการตัดเฉือน ควรอบอ่อน 4340 ที่อุณหภูมิที่กำหนดที่ 1525 º F (830 º C) เย็นลงถึง 1350 º F (730 º C) และระบายความร้อนของเตาเผาไปที่ 1130 º F (610 º C) ) ในอัตรา 20 º F (11 º C) ต่อชั่วโมง จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศ กระบวนการนี้เรียกว่าการหลอมแบบเต็ม ซึ่งใช้เวลานานมาก เนื่องจากจะต้องทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ตลอดช่วงอุณหภูมิทั้งหมด ตั้งแต่อุณหภูมิออสเทนไนซ์ไปจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่การเปลี่ยนแปลงเสร็จสมบูรณ์
เพื่อให้ได้โครงสร้างทรงกลมในเกรด 4340 เกี่ยวข้องกับการออสเทนไนซ์ที่อุณหภูมิ 1380 º F (750 º C,) การทำให้เตาเผาเย็นลงที่ 1300 º F (705 º C) จากนั้นเป็น 1,050 º F (565 º C) ในอัตรา 5 º F (3 ° C) ต่อชั่วโมง โครงสร้างนี้อาจส่งผลให้มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีกว่าโครงสร้างลาเมลลาร์เพิร์ลไลต์แบบหยาบที่ได้จากกระบวนการอบอ่อนทั้งหมด
การทำให้เป็นมาตรฐาน
กระบวนการนี้หมายถึงการให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของเฟอร์ไรต์ไปเป็นออสเทนไนต์ จากนั้นทำให้เย็นลงในอากาศจนมีอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงนี้มาก การบำบัดอาจดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงเป็นการบำบัดปรับสภาพก่อนการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย การทำให้เป็นมาตรฐานยังทำหน้าที่ในการปรับแต่งโครงสร้างของการตีขึ้นรูปที่อาจระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอจากการดำเนินการตีขึ้นรูป อุณหภูมิปกติที่กำหนดสำหรับเกรด 4340 คือ 1500 º F (815 º C) แต่ประสบการณ์การผลิตอาจจำเป็นต้องมีอุณหภูมิ 50 º F (10 º C) สูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมินี้ - ตามกฎทั่วไป เมื่อการตีขึ้นรูปถูกทำให้เป็นมาตรฐานก่อน เช่น การเติมคาร์บูไรซิ่ง หรือการชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา อุณหภูมิช่วงบนของการทำให้เป็นมาตรฐานจะถูกใช้ เมื่อการทำให้เป็นมาตรฐานเป็นการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย จะใช้ช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า
การชุบแข็ง
การอบชุบด้วยความร้อนนี้ส่งผลให้เกิดมาร์เทนไซต์หลังจากการชุบแข็ง ส่งผลให้มีความแข็งและความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น ช่วงอุณหภูมิ 1500 – 1550 º F (815 – 845 º C) เป็นอุณหภูมิออสเทนไนซ์ปกติสำหรับการชุบแข็งโดยตรงเกรด 4340 โดยปกติแล้วการชุบน้ำมันจะใช้สำหรับ 4340 เนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งของโลหะผสมนั้นเหมาะสมกับวิธีการชุบแข็งนี้
การแบ่งเบาบรรเทา
การแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนินการเพื่อลดความเครียดจากกระบวนการชุบแข็ง แต่เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้ายเป็นหลัก อุณหภูมิการอบคืนตัวตามจริงจะถูกเลือกเพื่อให้ตรงตามคุณสมบัติที่ต้องการ และในหลายกรณี จะต้องผ่านการลองผิดลองถูก
เกรด 4340 นี้อาจแข็งตัวได้ด้วยไนไตรด์หรือเปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ
ความสามารถในการแปรรูป
เกรดนี้สามารถแปรรูปได้ง่าย โดยแนะนำให้ใช้โครงสร้างลาเมลลาร์เพิร์ลไลต์หยาบหรือโครงสร้างทรงกลมเป็นทรงกลม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดหน้าตัด ความซับซ้อน และปริมาณของการตัดเฉือนที่จะดำเนินการ หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความเหมาะสมของโครงสร้างอื่น ควรมุ่งเป้าไปที่โครงสร้างทรงกลมในการอบชุบด้วยความร้อน
การเชื่อม
เกรดนี้สามารถเชื่อมได้ง่ายในสภาวะอบอ่อน แต่ควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมในสภาวะชุบแข็งและอบคืนตัวหากเป็นไปได้ เนื่องจากจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกล ไม่แนะนำให้ทำการเชื่อมในสภาวะชุบแข็งแบบไนไตรด์หรือเปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำ
ป้ายกำกับยอดนิยม: เหล็กเส้นกลม sae4340 เหล็กแผ่นรีดร้อนอบอ่อน 228hb พื้นผิวปอกเปลือก จีนเหล็กเส้นกลม sae4340 เหล็กแผ่นรีดร้อนอบอ่อน 228hb พื้นผิวปอกเปลือกซัพพลายเออร์, 304 316 เหล็กเส้นแบนพร้อมรู
ถัดไป
ช่อง SS 304U/316Cคุณอาจชอบ
ส่งคำถาม