โลหะผสม Inconel 625 ในประเทศจีนเป็นวัสดุอะไร?
การแนะนำโลหะผสม Inconel 625:
โลหะผสม 625 นี้มีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม ทั้งสองมีคุณสมบัติแรงดึงที่ดีและคุณสมบัติความล้าจากอุณหภูมิต่ำถึงอุณหภูมิสูง 980 องศา และมีความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของความเค้นในบรรยากาศสเปรย์เกลือ ดังนั้นจึงสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์การบินและอวกาศ ชิ้นส่วนโครงสร้างการบินและอวกาศ และอุปกรณ์เคมี ตลอดจนในสถานการณ์ที่สัมผัสกับน้ำทะเลและอยู่ภายใต้ความเค้นเชิงกลสูง
องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม Inconel 625:
ยี่ห้อ: อินโคเนล 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
มาตรฐานแห่งชาติ: UNS มาตรฐานอเมริกัน: N06625 W. Nr./EN มาตรฐานยุโรป: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{12} }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
ผู้ผลิตที่ร่วมมือ: OUTOKUMPU (Outokumpu), AVESTA (Avesta), American Hastelloy, American SMC, American Metallurgical Alliance ATI, German Thyssenkrupp VDM, Mannex, Deutsche Nickel, Swedish Sandvik, แบรนด์ที่มีชื่อเสียง เช่น Nippon Metallurgy และ Nippon Steel
องค์ประกอบทางเคมี:
โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม โคบอลต์ ไนโอเบียม+แทนทาลัม อลูมิเนียม ไทเทเนียม เหล็กคาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์
ค่าขั้นต่ำ 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
ค่าสูงสุด 23.0 ระยะขอบ 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
คุณสมบัติอินโคเนล 625:
1. มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมกับสารกัดกร่อนต่างๆในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และลด
2. ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนของรอยแยกได้ดีเยี่ยม และจะไม่ทำให้เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์
3. ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดอนินทรีย์ได้ดีเยี่ยม เช่น กรดไนตริก กรดฟอสฟอริก กรดซัลฟูริก กรดไฮโดรคลอริก และกรดผสมของกรดซัลฟูริกและกรดไฮโดรคลอริก เป็นต้น
4. ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมด้วยสารละลายผสมกรดอนินทรีย์ต่างๆ
5. เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 40 องศา จะสามารถแสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในสารละลายกรดไฮโดรคลอริกที่มีความเข้มข้นต่างๆ
6. ความสามารถในการขึ้นรูปและการเชื่อมที่ดี ไม่มีความไวต่อการแตกร้าวหลังการเชื่อม
7. การรับรองการผลิตภาชนะรับความดันที่มีอุณหภูมิผนังระหว่าง -196~450 องศา
8. ได้รับการรับรองโดยมาตรฐาน NACE ของ American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75) เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดระดับ VII สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว
โครงสร้างทางโลหะวิทยา: 625 มีโครงสร้างขัดแตะลูกบาศก์ตรงกลางใบหน้า เมื่อเก็บไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 650 องศาเป็นเวลานานพอสมควร อนุภาคคาร์บอนและเฟสควอเทอร์นารีที่ไม่เสถียรจะตกตะกอนและถูกแปลงเป็นเฟสโครงตาข่ายออร์โธฮอร์ฮอมบิก Ni3(Nb,Ti) ที่เสถียร หลังจากการเสริมสารละลายของแข็ง ส่วนประกอบโมลิบดีนัมและไนโอเบียมในเมทริกซ์นิกเกิล-โครเมียมจะปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ แต่ความเป็นพลาสติกจะลดลง
ความต้านทานการกัดกร่อน: โลหะผสม 625 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในสื่อหลายชนิด มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนตามขอบเกรน และการกัดกร่อนปานกลางของคลอไรด์ มีความต้านทานการกัดกร่อนของกรดอนินทรีย์ได้ดี เช่น กรดไนตริก กรดฟอสฟอริก กรดซัลฟูริก กรดไฮโดรคลอริก และกรดอนินทรีย์อื่นๆ และยังทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดอัลคาไลและกรดอินทรีย์ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และรีดิวซ์ ต้านทานคลอไรด์ไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น แทบไม่มีการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมน้ำทะเลและก๊าซอุตสาหกรรม และมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงต่อน้ำทะเลและสารละลายเกลือแม้ที่อุณหภูมิสูง ไม่มีความไวระหว่างการเชื่อม ทนทานต่อคาร์บอไนเซชันและออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมแบบคงที่หรือแบบเป็นรอบ และทนทานต่อการกัดกร่อนจากก๊าซที่มีคลอรีน
ประสิทธิภาพและข้อกำหนดของกระบวนการ: การประมวลผลด้วยความร้อน
1. ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลความร้อนคือ 1150 องศา ~ 900 องศา และวิธีการทำความเย็นคือการชุบน้ำหรือวิธีการทำความเย็นอย่างรวดเร็วอื่น ๆ
2. เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและทนต่อการกัดกร่อน ควรดำเนินการอบอ่อนหลังการทำงานที่ร้อน
3. เมื่อให้ความร้อนสามารถป้อนวัสดุเข้าไปในเตาเผาได้โดยตรงซึ่งถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการทำงานสูงสุด หลังจากเก็บความร้อนไว้เป็นเวลานานพอสมควร (ต้องใช้เวลาในการถือครอง 60 นาทีสำหรับความหนา 100 มม. แต่ละอัน) สามารถระบายออกจากเตาได้อย่างรวดเร็วและผ่านกระบวนการทางความร้อนในส่วนอุณหภูมิสูงของช่วงอุณหภูมิที่ระบุ เมื่ออุณหภูมิของวัสดุลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิการประมวลผลด้วยความร้อน จะต้องอุ่นอีกครั้ง
ทำงานเย็น
1. ควรอบอ่อนวัสดุงานเย็นและอัตราการแข็งตัวของงานควรมากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกโครเมียม - นิกเกิล
2. ในระหว่างการทำงานเย็น จำเป็นต้องมีการอบอ่อนระดับกลาง
3. เมื่อปริมาณการประมวลผลมากกว่า 15% จำเป็นต้องมีการอบอ่อนหลังจากการแปรรูปแบบร้อน
เชื่อม
1. เหมาะสำหรับการเชื่อมโดยใช้กระบวนการเชื่อมแบบเดิมๆ
.2. วัสดุที่จะเชื่อมควรอยู่ในสภาพผ่านการบำบัดด้วยสารละลาย และควรกำจัดตะกรันออกไซด์ คราบน้ำมัน ตลอดจนเครื่องหมายและเครื่องหมายต่างๆ ออก
3. ไม่ต้องใช้ความร้อนก่อนและหลังการเชื่อมอีกต่อไป
ขอบเขตการใช้งานของ Inconel 625 พื้นที่ใช้งานได้แก่: โลหะผสมคาร์บอนต่ำ 625 ที่ผ่านการทำให้อ่อนตัวและอบอ่อนแล้ว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความแข็งแรงสูงทำให้สามารถใช้เป็นส่วนประกอบโครงสร้างที่บางลงได้ สามารถใช้อัลลอยด์ 625 ในกรณีที่สัมผัสกับน้ำทะเลและมีความเครียดทางกลสูง
พื้นที่ใช้งานทั่วไป: 1. ส่วนประกอบกระบวนการเคมีอินทรีย์ที่มีคลอไรด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยากรดคลอไรด์ 2. เครื่องย่อยและถังฟอกขาวที่ใช้ในอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ 3. ระบบกำจัดกำมะถันจากก๊าซไอเสีย หอดูดซับ, เครื่องทำความร้อน, แผ่นกั้นทางเข้าก๊าซไอเสีย, พัดลม (ความชื้น), เครื่องกวน, แผ่นกั้นและปล่อง ฯลฯ 4. ใช้ในการผลิตอุปกรณ์และชิ้นส่วนสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมก๊าซที่เป็นกรด 5. ปฏิกิริยาของกรดอะซิติกและอะซิติกแอนไฮไดรด์เกิดขึ้น 6. คอนเดนเซอร์กรดซัลฟูริก
