ความแตกต่างระหว่าง Hastelloy C22 และ C276 คืออะไร?

ความแตกต่างระหว่าง Hastelloy C22 และ C276 คืออะไร?

การเลือกวัสดุเป็นการผสมผสานระหว่างประสิทธิภาพราคาและความพร้อมใช้งานของผลิตภัณฑ์ มีวัสดุมากมายที่กล่าวถึงในอุตสาหกรรม แต่สามารถผลิตได้น้อยในรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับโครงการ เรามักจะต้องเผชิญกับการตัดสินใจที่ยากลำบาก: วัสดุใดเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของเราโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบโลหะผสมสองชนิดเช่น Hastelloy C -22 และ Hastelloy C -276

เรามักจะเห็นว่าโลหะผสมเหล่านี้บางตัวเช่น Hastelloy C -22 และ Hastelloy C -276 มักจะผสมและ/หรือเชื่อมเข้าด้วยกัน

Hastelloy เป็นตัวแทนของตระกูลโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน ทั้ง C -22 และ C -276 เป็นของตระกูล Hastelloy ความคล้ายคลึงกันนี้อาจทำให้เกิดความสับสน แต่ c -22 มีความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมที่ดีกว่า c -276 และมักจะเรียกว่าเป็นเวอร์ชันที่อัพเกรดของ C -276

เปอร์เซ็นต์ที่สูงขึ้นของโครเมียมใน C -22 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ซึ่งขยายอายุการใช้งานของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ สื่อออกซิไดซ์ที่แข็งแกร่งทั่วไป ได้แก่ โซเดียมคลอไรด์ (NaCl), กรดไฮโดรคลอริก (HCL) และกรดซัลฟูริก (H2SO4) C -22 ยังแสดงความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อเฟอร์ริกและคลอไรด์ cupric, อะซิติกแอนไฮไดรด์, ​​กรดฟอร์มิกและอะซิติก, กรดอินทรีย์และอนินทรีย์ที่ปนเปื้อนด้วยความร้อน, สารละลายน้ำเกลือและน้ำทะเล

ครอบครัวอัลลอย
Hastelloy C -22 พบว่ามีความต้านทานที่เหนือกว่าต่อหลุมการกัดกร่อนรอยแยกและการกัดกร่อนการกัดกร่อนของความเครียดเมื่อเทียบกับ Hastelloy C -276

ทั้ง c -22 และ c -276 ได้รับการทดสอบสำหรับการกัดกร่อน pitting และ crevice ในสื่อออกซิไดซ์ C -22 แสดงให้เห็นว่ามีความต้านทานต่อสื่อออกซิไดซ์มากขึ้นแม้ที่อุณหภูมิสูงกว่า อย่างไรก็ตาม c -22 และ c -276 ทำงานได้ดีพอ ๆ กันในการลดสภาพแวดล้อม สารลดลง ได้แก่ กรดออกซาลิก (C2H2O4), กรดฟอร์มิก (HCOOH) และกรดฟอสฟอริก (H2PO4)

อุณหภูมิการกัดกร่อนที่สำคัญและอุณหภูมิการกัดกร่อนที่สำคัญ

องค์ประกอบและคุณสมบัติ
ทั้ง Hastelloy C276 และ C22 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิเบนเนียม แต่องค์ประกอบที่แตกต่างกันนำไปสู่คุณสมบัติที่แตกต่างกัน Hastelloy C276 มีเนื้อหานิกเกิลที่สูงกว่าและมีปริมาณโครเมียมต่ำกว่า Hastelloy C22 Chromium นอกจากนี้ Hastelloy C276 มีปริมาณโมลิบดีนัมสูงกว่า Hastelloy C22 การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเหล่านี้มีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญคุณสมบัติเชิงกลและประสิทธิภาพของอุณหภูมิสูง ปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้นใน Hastelloy C22 ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ในขณะที่ปริมาณโมลิบดีนัมที่เพิ่มขึ้นใน Hastelloy C276 ให้ความต้านทานที่เหนือกว่าเพื่อลดสภาพแวดล้อมและหลุม

การกัดกร่อนที่สำคัญและการกัดกร่อนรอยแยกวิกฤตทนต่ออุณหภูมิ
การเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อน
เมื่อพูดถึงการต่อต้านการกัดกร่อนทั้ง Hastelloy C276 และ C22 Excel แต่พวกเขาเปล่งประกายในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน Hastelloy C276 เก่งในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์เช่นที่เกี่ยวข้องกับกรดไนตริกและคลอรีนโดยมีความต้านทานต่อหลุมการกัดกร่อนรอยแยกและการร้าวการกัดกร่อนของความเครียด สิ่งนี้ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ สำหรับการแปรรูปทางเคมีน้ำมันและก๊าซและอุตสาหกรรมการผลิตพลังงาน ในทางกลับกัน Hastelloy C22 แสดงให้เห็นถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมในการลดสภาพแวดล้อมเช่นกรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟูริก ความสามารถในการทนต่อสภาวะที่รุนแรงเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้น

ประสิทธิภาพอุณหภูมิสูง
Hastelloy C276 มีประสิทธิภาพสูงกว่า Hastelloy C22 เล็กน้อยในแง่ของประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง Hastelloy C276 สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1900 ° F (1037 ° C) ในขณะที่ Hastelloy C22 สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1,250 ° F (676 ° C) ความเสถียรทางความร้อนที่สูงขึ้นและความต้านทานต่อการตกตะกอนขอบเขตของเมล็ดทำให้ Hastelloy C276 เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่วัสดุสัมผัสกับความร้อนอย่างรุนแรงเพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานของวัสดุและความน่าเชื่อถือในเงื่อนไขดังกล่าว

คุณสมบัติเชิงกลและแอปพลิเคชัน
ทั้ง Hastelloy C276 และ C22 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมรวมถึงความแข็งแรงสูงความเหนียวและความเหนียว Hastelloy C276 มีความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่าเล็กน้อยและความแข็งแรงแรงดึงสูงสุดกว่า Hastelloy C22 อย่างไรก็ตาม Hastelloy C22 มีความสามารถในการสร้างและการเชื่อมได้ดีขึ้นทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการรูปร่างที่ซับซ้อนและรอยเชื่อม คุณสมบัติเชิงกลเหล่านี้ทำให้ทั้งอัลลอยด์เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายรวมถึงการแปรรูปทางเคมีน้ำมันและก๊าซการผลิตพลังงานและการบินและอวกาศ ตัวเลือกระหว่างทั้งสองมักขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันเช่นความต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้นหรือการสร้างที่ดีขึ้น