Inconel 600 และ Hastelloy C276 แตกต่างกันอย่างไร?
Inconel 600 และ Hastelloy C276 แตกต่างกันอย่างไร?
ความแตกต่างหลักอยู่ที่ประสิทธิภาพของโลหะผสม Inconel 600 มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม ในขณะที่ Hastelloy C276 ทำงานได้ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดกรด อินโคเนล 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมที่ใช้กันทั่วไปในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง- เช่น กังหันก๊าซ ในขณะที่ Hastelloy C276 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัม-โครเมียม เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมี ในทะเล และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่นๆ
วัสดุที่เทียบเท่ากับโลหะผสมหล่อ Inconel 600 คืออะไร?
Inconel 600 ซึ่งเทียบเท่ากับ UNS N06600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมที่มีความแข็งแรงสูง- เป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแกร่ง และประสิทธิภาพที่เหนือกว่าแม้ในอุณหภูมิที่สูงมาก โลหะผสมนี้ไม่เพียงแต่ประกอบด้วยนิกเกิลและโครเมียมเท่านั้น แต่ยังประกอบด้วยเหล็กและองค์ประกอบอื่นๆ อีกมากมาย
อินโคเนล 600 กับ ฮาสเตลลอย C276 –1 องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | อินโคเนล 600 (นิกเกิล-โครเมียมอัลลอย) | Hastelloy C276 (นิกเกิล-โมลิบดีนัม-โลหะผสมโครเมียม) | ความแตกต่างที่สำคัญ / บทบาทหน้าที่ |
|---|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | ต่ำสุด 72.0%(สมดุล) | สมดุล(ปกติประมาณ ~ 57%) | ความแตกต่างหลัก: 600 ส่วนใหญ่เป็น Ni-Cr; C276 คือ Ni-Mo-Cr โดยมีปริมาณ Ni โดยรวมต่ำกว่า |
| โครเมียม (Cr) | 14.0 - 17.0% | 14.5 - 16.5% | ช่วง Cr ที่คล้ายกัน ให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันขั้นพื้นฐาน |
| เหล็ก (เฟ) | 6.0 - 10.0% | 4.0 - 7.0% | C276 มีการควบคุม Fe ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น Fe ที่สูงขึ้นสามารถลดความต้านทานการกัดกร่อนในกรดรีดิวซ์ได้ |
| โมลิบดีนัม (Mo) | ไม่ระบุ (<0.50% typical) | 15.0 - 17.0% | ความแตกต่างที่สำคัญ: Mo มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความต้านทานที่ยอดเยี่ยมของ C276 ต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน/รอยแยกและลดสภาพแวดล้อม |
| ทังสเตน (W) | - | 3.0 - 4.5% | เป็นเอกลักษณ์ของ C276: เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุดและความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง- |
| โคบอลต์ (Co) | - | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5% | สิ่งเจือปนควบคุมใน C276 |
| แมงกานีส (Mn) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% | ข้อจำกัดที่คล้ายกัน |
| ซิลิคอน (ศรี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08% | เข้มงวดมากขึ้นใน C276: Low Si ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในตัวกลางออกซิไดซ์ |
| คาร์บอน (ซี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01% | ความแตกต่างที่สำคัญ: C ต่ำมาก- ใน C276 ป้องกันอาการแพ้และการโจมตีตามขอบเกรนในโครงสร้างที่เชื่อม |
| ซัลเฟอร์ (S) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03% | สิ่งสกปรกที่ควบคุมได้ |
| ฟอสฟอรัส (P) | - | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04% | สิ่งเจือปนควบคุมใน C276 |
| วาเนเดียม (V) | - | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35% | สิ่งเจือปนควบคุมใน C276 |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% | - | มีอยู่ใน 600 ซึ่งไม่มีใน C276 - Cu อาจเป็นอันตรายได้ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบางชนิด |
Inconel 600 กับ Hastelloy C276 – 2. คุณสมบัติทางกล
| ทรัพย์สินทางกายภาพ | อินโคเนล 600 | ฮาสเตลลอย C276 | หมายเหตุเปรียบเทียบ |
|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.47 ก./ซม.³(0.306 ปอนด์/นิ้ว3) | 8.89 ก./ซม.³(0.321 ปอนด์/นิ้ว3) | C276 มีความหนาแน่นมากกว่า ~5% เนื่องจากมีปริมาณ Mo และ W สูง |
| ช่วงการหลอมละลาย | 1371-1427 องศา(2500-2600 องศาฟาเรนไฮต์) | 1323-1371 องศา(2413-2500 องศาฟาเรนไฮต์) | ช่วงการหลอมที่คล้ายกัน เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง- |
| ความร้อนจำเพาะ | 0.11 BTU/lb· องศา F (460 J/kg·K) ที่ 20 องศา 0.15 BTU/lb· องศา F (628 J/kg·K) ที่ 538 องศา |
0.10 BTU/lb· องศา F (419 J/kg·K) ที่ 20 องศา 0.13 BTU/lb· องศา F (544 J/kg·K) ที่ 538 องศา |
ความจุความร้อนจำเพาะที่คล้ายกัน |
| การนำความร้อน | 21.4 W/m·K(148 BTU·นิ้ว/ชม.·ฟุต²· องศา F) ที่ 100 องศา 26.8 W/m·K(186 บีทียู·นิ้ว/ชม.ฟุต²· องศาฟาเรนไฮต์) ที่ 500 องศา |
11.1 W/m·K(77 บีทียู·นิ้ว/ชม.ฟุต²· องศาฟาเรนไฮต์) ที่ 100 องศา 15.4 W/m·K(107 BTU·นิ้ว/ชม.·ฟุต²· องศา F) ที่ 500 องศา |
ความแตกต่างที่สำคัญ: Inconel 600 มีค่าการนำความร้อนสูงกว่า C276 ประมาณ 2 เท่า |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน | 13.3 ไมโครเมตร/เมตร· องศา(20-100 องศา ) 15.8 ไมโครเมตร/เมตร· องศา(20-500 องศา) 16.6 ไมโครเมตร/เมตร· องศา(20-1,000 องศา) |
11.2 ไมโครเมตร/เมตร· องศา(20-100 องศา ) 12.3 ไมโครเมตร/เมตร· องศา(20-300 องศา) 13.7 ไมโครเมตร/เมตร· องศา(20-600 องศา) |
ความแตกต่างที่สำคัญ: Inconel 600 ขยายตัวมากกว่า C276 ~20% ที่อุณหภูมิสูง |
| ความต้านทานไฟฟ้า | 1.03 μΩ·mที่ 20 องศา | 1.30 μΩ·mที่ 20 องศา | C276 มีความต้านทานไฟฟ้าสูงกว่า ~25% |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น | เกรดเฉลี่ย 207(30×10⁶ psi) ที่ 20 องศา 172 เกรดเฉลี่ย(25×10⁶ psi) ที่ 538 องศา |
205 เกรดเฉลี่ย(29.7×10⁶ psi) ที่ 20 องศา 185 เกรดเฉลี่ย(26.8×10⁶ psi) ที่ 427 องศา |
ความแข็งคล้ายกันที่อุณหภูมิห้อง C276 คงความแข็งไว้ได้ดีกว่าที่อุณหภูมิสูง |
| การซึมผ่านของแม่เหล็ก | มีแม่เหล็กเล็กน้อย(1.01-1.10 μ) ในสภาพอบอ่อน | โดยพื้นฐานแล้วไม่ใช่-แม่เหล็ก(น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.001 μ) ในสภาพอบอ่อน | ความแตกต่างที่สำคัญ: C276 เหมาะกว่าสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก |
Inconel 600 กับ Hastelloy C276 – 3. ความต้านทานการกัดกร่อน
| ประเภทการกัดกร่อน / สิ่งแวดล้อม | อินโคเนล 600 | ฮาสเตลลอย C276 | ความแตกต่างที่สำคัญและกลไก |
|---|---|---|---|
| การกัดกร่อนทั่วไป | ยอดเยี่ยมในสารละลายอัลคาไลน์ น้ำจืด และบรรยากาศ | ดีเยี่ยมถึงโดดเด่นในช่วง pH ที่กว้างขึ้น | ปริมาณ Mo ของ C276 ให้การปกป้องที่เหนือกว่าในสภาวะที่เป็นกรด |
| สภาพแวดล้อมการออกซิไดซ์ | ยอดเยี่ยม(กรดไนตริก, กรดโครมิก) | ดีถึงดีเยี่ยม(แต่อาจมีประสิทธิภาพต่ำกว่าโลหะผสม Cr บริสุทธิ์ที่ความเข้มข้นสูง) | ฟิล์มพาสซีฟที่มี Cr เข้มข้น-ที่ง่ายกว่าของ Inconel 600 มีความเป็นเลิศในตัวออกซิไดเซอร์ที่แรง โมของ C276 สามารถละลายได้ |
| การลดกรด | แย่ถึงจำกัด(HCl, H₂SO₄, H₃PO₄) | โดดเด่น(มาตรฐานอุตสาหกรรม) | ความแตกต่างที่สำคัญ: Mo สูงของ C276 (15-17%) ให้การป้องกันแคโทดในกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ |
| การกัดกร่อนเฉพาะที่ | |||
| • ความต้านทานแบบหลุม | ปานกลาง (PREₙ data 18) | ยอดเยี่ยม(พรีₙ data 69) | ข้อได้เปรียบที่สำคัญ: Mo+W ของ C276 เพิ่มความต้านทานการเกิดรูพรุนอย่างมาก |
| • การกัดกร่อนของรอยแยก | ไวต่อคลอไรด์ | มีความทนทานสูง (critical temp >85 องศาใน FeCl₃) | ฟิล์มพาสซีฟที่มีโม-เข้มข้นจะคงที่ในรอยแยกที่มีคลอไรด์มาก- |
| การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) | |||
| • คลอไรด์ เอสซีซี | อ่อนแอในคลอไรด์เข้มข้นร้อน | มีความทนทานสูง(หนึ่งในโลหะผสม Ni ที่ดีที่สุด) | Mo ของ C276 ทำให้ฟิล์มมีความเสถียรต่อการแทรกซึมของคลอไรด์ ฟิล์มที่เรียบง่ายกว่าของ 600 ล้มเหลว |
| • โซดาไฟ SCC | ทนทานไปจนถึงด่างร้อน | ทนทาน | ทำงานได้ดีทั้งคู่ แต่มักนิยมใช้ 600 สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบริสุทธิ์ |
| การโจมตีตามขอบเกรน | สามารถเกิดอาการแพ้ได้(425-870 องศา) ถ้าไม่เสถียร | แทบไม่มีภูมิคุ้มกันในสภาพเชื่อม (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01% C) | ความแตกต่างในการผลิตที่สำคัญ: C276 มีอุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษ-ป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์ |
| การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-สูง | |||
| • ออกซิเดชัน | ดีเยี่ยมถึง 1,095 องศา | ดีถึง 1100 องศา | Cr ของ 600 สร้างสเกลป้องกัน ประสิทธิภาพที่คล้ายกัน |
| • คาร์บูไรเซชัน | ต้านทานได้ดี | ต้านทานได้ดีขึ้น | เนื้อหา Si ของ C276 ช่วยได้ |
| • คลอรีน | แย่เกิน 400 องศา | ความต้านทานปานกลาง | Mo ของ C276 ก่อให้เกิดคลอไรด์ระเหยซึ่งอาจให้การป้องกันได้บ้าง |
เหตุใดจึงเลือก Gnee เป็นผู้จัดหาโลหะผสมนิกเกิล-ของคุณ
✅ประสบการณ์การส่งออกกว่า 18 ปี สินค้าจำหน่ายไปแล้วกว่า 80 ประเทศ
✅ ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO, SGS และ BV
✅ สินค้าคงคลังทั่วโลกของท่อ แผ่น และแท่งโลหะผสม Inconel, Hastelloy, Incoloy และ Monel
✅ มีบริการดำเนินการตามสั่ง รวมถึงการตัด การขัดเงา การใช้เครื่องจักร CNC และบรรจุภัณฑ์
✅จัดส่งรวดเร็วภายใน 7-15 วัน ได้รับการสนับสนุนจากพันธมิตรด้านโลจิสติกส์ระดับโลก
📦 การบรรจุและจัดส่ง
ผลิตภัณฑ์สแตนเลสทั้งหมดบรรจุโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:
พาเลทไม้หรือลังไม้
บรรจุภัณฑ์กันความชื้น-
ฉลากพร้อมฉลากหมายเลขเตา มาตรฐาน และขนาด
จัดส่งทั่วโลกโดยทางทะเลทางอากาศหรือด่วน
Gnee Steel ยังจำหน่ายผลิตภัณฑ์ Inconel 600 แบบกำหนดเองในขนาดและข้อกำหนดต่างๆ กรุณาส่งภาพวาดของคุณเพื่อขอใบเสนอราคา!
