อินโคเนลมีกี่ประเภท

อินโคเนลที่มีนิกเกิล-โครเมียม-มีความต้านทานการกัดกร่อน ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ความแข็งแรงภายใต้อุณหภูมิสูง และความต้านทานการคืบคลานได้ดีเยี่ยม ด้วยเหตุผลสองประการ Inconel จึงสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาวะที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรงได้ เนื่องจากชั้นฟิล์มทู่ที่เกิดขึ้นเมื่อ Inconel ถูกให้ความร้อน จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โลหะผสมอินโคเนลได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานตั้งแต่โรงไฟฟ้าส่วนร้อนไปจนถึงการขุดเจาะบ่อน้ำลึกในมหาสมุทรเนื่องจากคุณสมบัติทั้งสองนี้

อินโคเนล 600 หลอดเป็นโลหะผสมที่รับมือกับความร้อน การกัดกร่อน และสิ่งอื่นๆ ที่ทำให้เครื่องจักรสึกหรอได้ดีมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- เช่น หม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อน และกังหันก๊าซ และไม่แตกร้าวหรือสูญเสียความแข็งแรงแม้ในอุณหภูมิต่ำ

Inconel 601 มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- ความต้านทานการเกิดคาร์บอน และคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมทั้งที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นเนื่องจากปริมาณคาร์บอนและขนาดเกรนที่ควบคุมได้ ด้วยความแข็งแรงของการแตกร้าวจากการคืบสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่สูงกว่า 500 องศา

Inconel 601GC (Inconel 601 แบบควบคุม-เกรน) คือ Inconel 601 เวอร์ชันควบคุมแบบเกรน

Inconel 617 เป็นโลหะผสมโมลิบดีนัมนิกเกิล-โครเมียม-โคบอลต์-ที่ขึ้นชื่อในด้านคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและ-ต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง รวมถึงการออกซิเดชันและคาร์บอไนเซชัน

Inconel 625 ทนต่อการกัดกร่อนและออกซิเดชั่นได้ดีเยี่ยม พร้อมด้วยคุณสมบัติแรงดึงและความล้าที่แข็งแกร่งในช่วงอุณหภูมิกว้างถึง 980 องศา นอกจากนี้ยังให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้นในสภาพแวดล้อมที่มีเกลืออีกด้วย

นิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ทังสเตน Inconel 686 เป็นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน-ซึ่งมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนจากความเค้น การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนของกรดรวม Inconel 686 เป็นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน-ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคส่วนเคมี ทางทะเล และการจัดการคุณภาพอากาศที่ไม่ดี

Inconel 690 มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-และแรงดันน้ำสูง- ตัวกลางออกซิไดซ์ที่แรง และการกัดกร่อนแบบผสมของ HNO2-HF มักใช้ในโรงบำบัดกากนิวเคลียร์ เครื่องกำเนิดไอน้ำ และชิ้นส่วนที่ทนต่อกรดไนตริก

Inconel 718 เป็นการตกตะกอน-โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-ที่แข็งตัวด้วยไนโอเบียมและโมลิบดีนัม มีความแข็งแรงสูงและความเหนียวที่ดีที่อุณหภูมิต่ำกว่า 650 องศา โลหะผสมนี้สามารถทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำและสูง- สามารถจัดส่งได้ในสถานะ-สารละลายที่ผ่านการบำบัดหรือการตกตะกอน-ในสภาวะแข็งตัว

Inconel 725 เป็นโลหะผสมไนโอเบียมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ที่ขึ้นชื่อในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น การอบชุบด้วยความร้อนแบบ Aging ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานแรงดึงได้อย่างมาก

Inconel 740H สามารถทำให้อายุแข็งตัวได้โดยการตกตะกอนของระยะแกมมาขั้นปฐมภูมิและขั้นทุติยภูมิ โลหะผสมนี้แสดงความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม-ที่อุณหภูมิสูงถึง 850 องศา ปริมาณโครเมียมและโคบอลต์ที่สูงทำให้ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน คาร์บอไนเซชัน และการวัลคาไนเซชันได้ดีกว่าที่อุณหภูมิสูง

Inconel X-750 มีความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันที่ดี พร้อมด้วยประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งสูงถึง 980 องศา นอกจากนี้ยังรักษาคุณสมบัติที่อุณหภูมิต่ำและความสามารถในการขึ้นรูปได้ดี โลหะผสมนี้ใช้สำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศและกังหันก๊าซอุตสาหกรรมเป็นหลัก

Inconel 751 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีการตกตะกอน-คล้ายกับอัลลอยด์ Inconel 750 โดยให้ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม พร้อมด้วยความแข็งที่ร้อนที่อุณหภูมิสูง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวาล์วไอเสียในเครื่องยนต์สันดาปภายใน

Inconel 783 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน-ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานกังหัน โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เสริมด้วยไนโอเบียมและอะลูมิเนียม ทำให้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นผ่านการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ปริมาณอะลูมิเนียมของโลหะผสมทำให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ที่ดีเยี่ยม นอกจากนี้ Inconel 783 ยังเบากว่า Inconel 718 ประมาณ 5%

โลหะผสมอินโคเนลมีความจำเป็นสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เนื่องจากมีความทนทานต่อความร้อน การกัดกร่อน และความเครียดได้ดีเยี่ยม ตั้งแต่ความน่าเชื่อถือของ Inconel 600 ในกระบวนการทางเคมีไปจนถึงความแข็งแกร่งของ Inconel 718 ในด้านการบินและอวกาศ แต่ละประเภทได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับความท้าทายเฉพาะด้าน การเลือกโลหะผสม Inconel ที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและความทนทานสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ทำให้กลายเป็นวัสดุสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงกระบวนการทางเคมี สำหรับโซลูชันที่ออกแบบโดยเฉพาะ การปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญสามารถช่วยเลือกโลหะผสม Inconel ที่เหมาะกับความต้องการของคุณได้

อินโคเนลประเภทต่างๆ มีอะไรบ้าง

โลหะผสมอินโคเนลถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเนื่องจากมีความแข็งแรง ความคงตัวของอุณหภูมิ และความต้านทานการกัดกร่อน ประเภทคีย์ประกอบด้วย 600 สำหรับออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-, 617 สำหรับการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-, 625 สำหรับความแข็งแกร่งและความต้านทาน, 690 สำหรับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์, 718 สำหรับความแข็งแกร่ง และ 750 สำหรับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่เหนือกว่า

อินโคเนล 601 และ 617 แตกต่างกันอย่างไร?

Inconel 601 มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม และมีความทนทานสูงต่อ-ความเค้นไอออน-การแตกร้าวจากการกัดกร่อนและการกัดกร่อนของคลอไรด์ ในทางตรงกันข้าม Inconel 617 ให้ความเสถียรทางโลหะวิทยา ความแข็งแรง และความต้านทานต่อออกซิเดชันที่โดดเด่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-

718 อินโคเนลคืออะไร?

Inconel 718 เป็นโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิลที่ชุบแข็งได้-ด้วยการตกตะกอน โดยมีธาตุเหล็ก ไนโอเบียม และโมลิบดีนัมในปริมาณมาก และมีอะลูมิเนียมและไทเทเนียมในปริมาณที่น้อยกว่า เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง

ติดต่อได้เลย