อะไรคือความแตกต่างระหว่างโลหะผสมนิกเกิล Inconel 625, 330 และ 600?
คุณอาจคุ้นเคยกับกลุ่มโลหะผสมนิกเกิลสูงในตระกูล Inconel โลหะผสมในตระกูลนี้มีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพภายใต้สภาวะที่มีความร้อนสูง ทำให้โลหะผสมนิกเกิล Inconel แต่ละรุ่นได้รับความนิยมอย่างมากสำหรับการใช้งานในเตาเผา เช่น การอบชุบด้วยความร้อนหรือเหล็กอบอ่อน อย่างไรก็ตาม อะไรคือความแตกต่างระหว่างกลุ่มผลิตภัณฑ์โลหะผสมนิกเกิล Inconel? นี่เป็นคำถามที่พนักงานขายของ GNEE มักถาม ในความเป็นจริง ลูกค้าได้ทำการทดสอบเมื่อเร็วๆ นี้โดยนำผลิตภัณฑ์ของตนไปไว้ในเตาเผาที่อุณหภูมิ 1975 องศาฟาเรนไฮต์เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง และต้องการทราบว่าโลหะผสม Inconel ที่แตกต่างกันสามชนิดใดที่เหมาะกับการใช้งานมากที่สุด: 330, 600 หรือ 625
เพื่อช่วยตอบคำถามนี้ ต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบโดยย่อของโลหะชนิดพิเศษความร้อนสูงทั้งสามชนิดนี้:
อินคอลอย330
แม้ว่าจะเป็นส่วนหนึ่งของโลหะผสมทนความร้อนในตระกูล Inconel แต่ 330 ยังเป็นที่รู้จักในชื่อ Incoloy หรือ RA330 ด้วยปริมาณนิกเกิลระหว่าง 34% ถึง 37% และปริมาณโครเมียมระหว่าง 17% ถึง 20% Incoloy จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างไม่น่าเชื่อที่อุณหภูมิสูงถึง 1,148 องศา และมีความสามารถในการคาร์บูไรซ์และไนไตรด์
การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว (โดยทั่วไปในการใช้งานด้านความร้อน) ไม่ใช่ปัญหาใหญ่สำหรับโลหะผสม 330 เนื่องจากทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน เช่นเดียวกับโลหะผสม Inconel อื่นๆ 330 คงความต้านทานแรงดึงได้มากภายใต้อุณหภูมิที่สูงมากเมื่อเทียบกับโลหะผสมเหล็กทั่วไป
ในความเป็นจริง ในคู่มือประสิทธิภาพของโลหะผสม โลหะผสมแบบรีดระบุว่า RA330 มีคุณสมบัติ "ดีกว่า" (สูงกว่าค่าเฉลี่ย) ในด้านความแข็งแรง ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชัน และความต้านทานต่อออกซิเดชันของซัลเฟอร์ ขณะเดียวกันก็ได้รับการจัดอันดับ "ดีที่สุด" ในด้านความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันในกลุ่ม นำเสนอโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง
อินโคเนล600
Inconel600 เป็นวัสดุออกซิเดชันที่ทนต่ออุณหภูมิสูงซึ่งได้รับความนิยมอย่างมาก ด้วยปริมาณนิกเกิลขั้นต่ำ 72% โลหะผสมนี้มีปริมาณนิกเกิลมากกว่า Incoloy 330 มากกว่าสองเท่า
แม้ว่าสิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงความต้านทานของโลหะต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันที่อุณหภูมิสูง แต่ก็ทำให้โลหะไวต่อการโจมตีของซัลเฟอร์ ตามที่อธิบายไว้ใน Rolling Alloys Guide นั้น Inconel 600 ใช้ในการออกซิไดซ์ซัลเฟอร์ ลดปริมาณซัลเฟอร์หรือโลหะหลอมเหลว เช่น ทองแดง สังกะสี หรือแมกนีเซียม แต่มีความต้านทานแรงดึงที่ดี ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่สูงกว่าค่าเฉลี่ย และความต้านทานต่อการเกิดคาร์บูไรเซชันที่ดีที่สุดในระดับเดียวกัน นอกจากนี้ยังทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ได้อย่างไม่น่าเชื่อ หากคลายความเครียดลง
อินโคเนล625
ในแง่ของปริมาณนิกเกิล Inconel625 อยู่ระหว่างโลหะผสม 330 ถึง 600 โดยมีปริมาณนิกเกิลขั้นต่ำ 58% ปริมาณโครเมียมอยู่ระหว่าง 20-23% ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่มีมากที่สุดในโลหะผสม การเติมไนโอเบียมและโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโลหะผสมที่อุณหภูมิต่างๆ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม Inconel600 จึงมีความแข็งแรงและความเหนียวเป็นเลิศในช่วงอุณหภูมิ 0 องศาถึง 1,093 องศา
โลหะผสมยังมีความต้านทานการแตกร้าวจากการคืบคลานสูงเป็นพิเศษ ความต้านทานต่อความล้า และความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุน/รอยแยกของคลอไรด์ นอกจากนี้โลหะนี้ยังเชื่อมได้ง่ายมากเมื่อเทียบกับโลหะผสมนิกเกิล Inconel อื่น ๆ การใช้งานที่แนะนำสำหรับโลหะนี้ ได้แก่ ท่อไอเสียของเครื่องยนต์ไอพ่น กองแฟลร์ อุปกรณ์น้ำทะเล และอุปกรณ์โรงงานเคมี เนื่องจากมีความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิสูง
ในการทดสอบการกัดกร่อนของโลหะผสมรีด ความต้านทานต่อกรดออกซาลิกของ 625 สูงเป็นพิเศษเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ โดยวัสดุมีการกัดกร่อนเพียง 6.0 mils/ปีในสารละลายเดือดของกรดออกซาลิก 10% ในการเปรียบเทียบ สแตนเลส 316L มีการกัดกร่อน 44.9 ล้านต่อปีในสารละลายเดียวกัน อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริกนั้นไม่น่าประทับใจนัก โดยอยู่ที่ 37มิล/ปีในอ่างน้ำ 10%
วัสดุใดที่เหมาะกับความต้องการของคุณมากที่สุด?
GNEE Steel ขอแนะนำคุณ: สารเคมีชนิดใดที่อาจเกี่ยวข้อง (ถ้ามี) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการสมัครของคุณ Inconel 600 มีความทนทานต่ออุณหภูมิได้ดี แต่ไม่เกิน 330 ทำให้ไม่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้สารประกอบกรดซัลฟิวริก ในเวลาเดียวกัน 330 มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของซัลเฟอร์ได้ดีแต่ไม่ได้ลดปริมาณซัลเฟอร์ โดยทั่วไป Inconel 625 ทนทานต่อกรดส่วนใหญ่ แต่อาจมีราคาสูงกว่าโลหะผสม 330 ที่มีนิกเกิลต่ำกว่า
