โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักคืออะไร? อ่านบทความนี้เพื่อทำความเข้าใจทั้งหมด!

โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักคืออะไร? อ่านบทความนี้เพื่อทำความเข้าใจทั้งหมด!

โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักหมายถึงโลหะผสมชนิดหนึ่งที่มีคุณสมบัติครอบคลุม เช่น ความแข็งแรงสูง และความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงถึง 650 ถึง 1,000 องศา

ตามคุณสมบัติหลัก พวกมันแบ่งออกเป็นโลหะผสมทนความร้อนที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีสารนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ โลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอมีสารนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก โลหะผสมที่มีความแม่นยำตามนิกเกิล และโลหะผสมหน่วยความจำรูปร่างที่มีนิกเกิล

โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงแบ่งออกเป็นโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงที่มีธาตุเหล็ก โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงที่มีโคบอลต์ตามพื้นผิวที่แตกต่างกัน ในหมู่พวกเขาโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงที่มีนิกเกิลเรียกว่าโลหะผสมที่มีนิกเกิล

วัสดุที่เป็นตัวแทนของโลหะผสมที่มีนิกเกิลประกอบด้วย:

1. โลหะผสมอินคอลอยย์ เช่น Incoloy800 มีส่วนประกอบหลักคือ 32Ni-21Cr-Ti, อัล; เป็นโลหะผสมทนความร้อน

2. โลหะผสมอินโคเนล เช่น Inconel600 มีส่วนประกอบหลักคือ 73Ni-15Cr-Ti, อัล; เป็นโลหะผสมทนความร้อน

3. โลหะผสม Hastelloy เช่น Hastelloy C-276 มีส่วนประกอบหลักคือ 56Ni-16Cr-16โม-4W; เป็นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน

4. โลหะผสมโมเนล คือ โลหะผสมโมเนล เช่น โมเนล 400 ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือ 65Ni-34ลูกบาศ์ก; เป็นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน

องค์ประกอบการผสมหลัก

องค์ประกอบการผสมหลัก ได้แก่ โครเมียม ทังสเตน โมลิบดีนัม โคบอลต์ อลูมิเนียม ไทเทเนียม โบรอน เซอร์โคเนียม ฯลฯ ในหมู่พวกเขา Cr, Ai ฯลฯ ส่วนใหญ่มีบทบาทเป็นสารต้านอนุมูลอิสระ และองค์ประกอบอื่น ๆ มีการเสริมสร้างสารละลายที่เป็นของแข็ง การเสริมสร้างการตกตะกอนและ การเสริมสร้างขอบเขตของเมล็ดพืช

มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงถึง 650 ถึง 1,000 องศา เนื่องจากมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเพียงพอและทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน จึงมักใช้ในการผลิตใบพัดเครื่องยนต์อากาศยาน เครื่องยนต์จรวด เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ และอุปกรณ์แปลงพลังงาน ชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูง

ประวัติการพัฒนา

โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลัก (ต่อไปนี้จะเรียกว่าโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก) ได้รับการพัฒนาในช่วงปลายทศวรรษที่ 1930 สหราชอาณาจักรผลิตโลหะผสมนิกเกิล Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti) เป็นครั้งแรกในปี 1941 เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของการคืบ จึงมีการเติมอะลูมิเนียมเพื่อพัฒนา Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al) สหรัฐอเมริกาในช่วงกลาง-1940 สหภาพโซเวียตในช่วงปลายทศวรรษ 1940 และจีนในช่วงกลาง-1950 ก็ได้พัฒนาโลหะผสมที่ทำจากนิกเกิลเช่นกัน การพัฒนาโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบสองประการ ได้แก่ การปรับปรุงองค์ประกอบของโลหะผสมและนวัตกรรมในกระบวนการผลิต ในช่วงต้นทศวรรษ 1950 การพัฒนาเทคโนโลยีการหลอมสุญญากาศทำให้เกิดเงื่อนไขในการกลั่นโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลักซึ่งมีอะลูมิเนียมและไทเทเนียมสูง โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักในยุคแรกๆ ส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมที่มีรูปร่างผิดปกติ ในช่วงปลายทศวรรษ 1950 เนื่องจากอุณหภูมิในการทำงานของใบพัดกังหันเพิ่มขึ้น โลหะผสมจึงจำเป็นต้องมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงมากขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อความแข็งแกร่งของโลหะผสมสูง มันจะยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยที่จะเปลี่ยนรูป ดังนั้นจึงใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบลงทุนเพื่อพัฒนาชุดโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพดี โลหะผสมหล่อที่มีความแข็งแรงสูง ในช่วงกลาง-1960 มีการพัฒนาซูเปอร์อัลลอยแบบตกผลึกแบบทิศทางและซูเปอร์อัลลอยแบบผลึกเดี่ยวและซูเปอร์อัลลอยแบบผงโลหะที่มีคุณสมบัติดีกว่า เพื่อตอบสนองความต้องการของเรือและกังหันก๊าซอุตสาหกรรม โลหะผสมที่มีโครเมียมสูงนิกเกิลจำนวนหนึ่งซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนจากความร้อนที่ดีและโครงสร้างที่มั่นคงได้รับการพัฒนามาตั้งแต่ปี 1960 ในเวลาประมาณ 40 ปีตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1940 ถึงปลายทศวรรษ 1970 อุณหภูมิในการทำงานของโลหะผสมที่มีนิกเกิลเพิ่มขึ้นจาก 700 องศาเป็น 1100 องศา โดยเพิ่มขึ้นเฉลี่ยประมาณ 10 องศาต่อปี

ส่วนผสมและคุณสมบัติ

ซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย สาเหตุหลักก็คือ ประการแรก โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักสามารถละลายองค์ประกอบของโลหะผสมได้มากขึ้น และรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างได้ดีขึ้น ประการที่สอง พวกมันสามารถสร้างสารประกอบระหว่างโลหะประเภท A3B ที่สอดคล้องและสั่งการได้ [Ni3(Al, Ti)] ในระยะการเสริมกำลัง โลหะผสมสามารถเสริมกำลังได้อย่างมีประสิทธิภาพและได้รับความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงที่สูงกว่าซูเปอร์อัลลอยที่มีเหล็กและซูเปอร์อัลลอยด์ที่มีโคบอลต์ ประการที่สาม โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักซึ่งมีโครเมียมมีคุณสมบัติออกซิเดชันและความต้านทานได้ดีกว่าซูเปอร์อัลลอยด์ที่มีเหล็ก ความสามารถในการกัดกร่อนของแก๊ส โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักประกอบด้วยธาตุมากกว่า 10 ชนิด โดยที่ Cr มีบทบาทในการต่อต้านอนุมูลอิสระและการกัดกร่อนเป็นหลัก และองค์ประกอบอื่นๆ มีบทบาทในการเสริมความแข็งแกร่งเป็นหลัก ตามโหมดการเสริมความแข็งแกร่งสามารถแบ่งออกเป็น: องค์ประกอบเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งเช่นทังสเตนโมลิบดีนัมโคบอลต์โครเมียมและวานาเดียม องค์ประกอบเสริมการตกตะกอน เช่น อลูมิเนียม ไทเทเนียม ไนโอเบียม และแทนทาลัม องค์ประกอบเสริมความแข็งแกร่งของขอบเขตเกรน เช่น โบรอน เซอร์โคเนียม แมกนีเซียม และธาตุหายาก เป็นต้น

โลหะผสมอุณหภูมิสูงที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ได้แก่ โลหะผสมที่มีการเสริมความแข็งแรงด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง และโลหะผสมที่มีการตกตะกอนที่เสริมความแข็งแรงด้วยการตกตะกอนตามวิธีการเสริมกำลัง

กระบวนการผลิต

ในแง่ของการถลุง: เพื่อให้ได้เหล็กหลอมเหลวที่บริสุทธิ์ยิ่งขึ้น ลดปริมาณก๊าซและปริมาณองค์ประกอบที่เป็นอันตราย ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากมีองค์ประกอบออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น อัล, Ti ฯลฯ ในโลหะผสมบางชนิด การถลุงแบบไม่ใช้สุญญากาศจึงควบคุมได้ยาก และเพื่อให้ได้เทอร์โมพลาสติกที่ดีขึ้น โลหะผสมทนความร้อนที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักมักจะถูกหลอมโดยเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศ หรือแม้แต่ผลิตโดยการหลอมด้วยการเหนี่ยวนำสุญญากาศบวกกับเตาบริโภคสุญญากาศหรือวิธีการหลอมเตาอิเล็กโทรสแล็ก

ในแง่ของการเสียรูป: มีการนำกระบวนการตีและกลิ้งมาใช้ สำหรับโลหะผสมที่มีเทอร์โมพลาสติกต่ำ จะใช้แม้แต่การอัดขึ้นรูปแล้วรีดหรืออัดขึ้นรูปโดยตรงด้วยเปลือกเหล็กเหนียว (หรือสแตนเลส) วัตถุประสงค์ของการเปลี่ยนรูปคือเพื่อทำลายโครงสร้างการหล่อและปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม

การหล่อ: โดยปกติแล้วเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศจะใช้ในการถลุงโลหะผสมหลักเพื่อให้แน่ใจว่ามีองค์ประกอบและควบคุมปริมาณก๊าซและสารเจือปน และชิ้นส่วนต่างๆ ถูกสร้างขึ้นโดยใช้การหล่อด้วยความแม่นยำในการหลอมกลับด้วยสุญญากาศ

การรักษาความร้อน: โลหะผสมข้ออ้อยและโลหะผสมหล่อบางชนิดจำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อน รวมถึงการบำบัดด้วยสารละลาย การบำบัดขั้นกลาง และการบำบัดริ้วรอย ยกตัวอย่างอัลลอยด์ Udmet 500 ระบบบำบัดความร้อนแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การบำบัดด้วยสารละลาย 1175 องศา 2 ชั่วโมง การระบายความร้อนด้วยอากาศ; การรักษาระดับกลาง 1,080 องศา 4 ชั่วโมง ระบายความร้อนด้วยอากาศ การรักษาริ้วรอยเบื้องต้น 843 องศา 24 ชั่วโมง ระบายความร้อนด้วยอากาศ การบำบัดริ้วรอยขั้นที่สอง 760 องศา 16 ชั่วโมง ระบายความร้อนด้วยอากาศ เพื่อให้ได้สถานะองค์กรที่ต้องการและประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี

โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนจากนิกเกิล

ธาตุผสมหลัก ได้แก่ ทองแดง โครเมียม และโมลิบดีนัม มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีและสามารถต้านทานการกัดกร่อนของกรดและการกัดกร่อนจากความเค้นต่างๆ การใช้งานที่เก่าแก่ที่สุด (ผลิตในสหรัฐอเมริกาในปี 1905) คือโลหะผสมนิกเกิล-ทองแดง (Ni-Cu) หรือที่เรียกว่าโลหะผสม Monel (โลหะผสม Monel Ni 70 Cu30); นอกจากนี้ยังมีโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม (Ni-Cr) (นั่นคือ โลหะผสมทนความร้อนที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนด้วยความร้อนในกลุ่มโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน) โลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัม (Ni-Mo) (ส่วนใหญ่หมายถึง จนถึงซีรีส์ Hastelloy B ผู้ผลิตโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนระดับมืออาชีพในประเทศ ได้แก่ Beijing Iron and Steel Research Institute, Shanghai Kangsheng Special Alloy Co., Ltd., Beijing Rongpin Technology Co., Ltd., Baoti Group Rare Metal Materials Co., Ltd. ฯลฯ ) โลหะผสมนิกเกิล - โครเมียม - โมลิบดีนัม (Ni-Cr-Mo) (ส่วนใหญ่หมายถึงซีรี่ส์ Hastelloy C ผู้ผลิตโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนมืออาชีพในประเทศ ได้แก่ สถาบันวิจัยเหล็กและเหล็กกล้าปักกิ่ง, Beijing Rongpin Technology Co., Ltd. Baoti Group Rare Metal Materials Co., Ltd. ฯลฯ) ในเวลาเดียวกัน นิกเกิลบริสุทธิ์ยังเป็นตัวแทนทั่วไปของโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิลเป็นหลัก โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับสภาพแวดล้อมที่ทนต่อการกัดกร่อนต่างๆ เช่น ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า ฯลฯ

โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักมีโครงสร้างออสเทนนิติกเป็นส่วนใหญ่ ในสถานะสารละลายของแข็งและการบำบัดตามอายุ มีเฟสระหว่างโลหะและคาร์บอนไนไตรด์ของโลหะบนเมทริกซ์ออสเทนไนต์และขอบเขตเกรนของโลหะผสม โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนหลายชนิดแบ่งตามองค์ประกอบและคุณลักษณะดังนี้:

ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม Ni-Cu นั้นดีกว่านิกเกิลในตัวกลางรีดิวซ์ และความต้านทานการกัดกร่อนนั้นดีกว่าทองแดงในตัวกลางออกซิไดซ์ ทนต่อก๊าซฟลูออรีนอุณหภูมิสูง ไฮโดรเจนฟลูออไรด์ และไฮโดรเจนฟลูออไรด์ ในกรณีที่ไม่มีออกซิเจนและสารออกซิแดนท์ วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับกรด (ดูการกัดกร่อนของโลหะ)

โลหะผสม Ni-Cr เป็นโลหะผสมทนความร้อนที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลัก ส่วนใหญ่จะใช้ในสภาวะของตัวกลางออกซิไดซ์ ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงจากก๊าซที่มีซัลเฟอร์ วาเนเดียม และก๊าซอื่นๆ ความต้านทานการกัดกร่อนจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณโครเมียมที่เพิ่มขึ้น โลหะผสมประเภทนี้ยังมีความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนของไฮดรอกไซด์ (เช่น NaOH, KOH) และความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้น

โลหะผสม Ni-Mo ส่วนใหญ่จะใช้ภายใต้เงื่อนไขของการลดการกัดกร่อนปานกลาง เป็นโลหะผสมที่ดีที่สุดในการต้านทานการกัดกร่อนของกรดไฮโดรคลอริก แต่เมื่อมีออกซิเจนและสารออกซิแดนท์ ความต้านทานการกัดกร่อนจะลดลงอย่างมาก

โลหะผสม Ni-Cr-Mo(W) มีคุณสมบัติของโลหะผสม Ni-Cr และโลหะผสม Ni-Mo ที่กล่าวมาข้างต้น ส่วนใหญ่ใช้ภายใต้สภาวะสื่อผสมแบบลดการเกิดออกซิเดชัน โลหะผสมประเภทนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในก๊าซไฮโดรเจนฟลูออไรด์อุณหภูมิสูง ในกรดไฮโดรคลอริกและสารละลายกรดไฮโดรฟลูออริกที่มีออกซิเจนและสารออกซิแดนท์ และในก๊าซคลอรีนเปียกที่อุณหภูมิห้อง

โลหะผสม Ni-Cr-Mo-Cu ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดไนตริกและกรดซัลฟิวริก และยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดผสมลดการเกิดออกซิเดชันบางชนิด

โลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอจากนิกเกิล

ธาตุผสมหลัก ได้แก่ โครเมียม โมลิบดีนัม และทังสเตน และยังมีไนโอเบียม แทนทาลัม และอินเดียมในปริมาณเล็กน้อย นอกจากต้านทานการสึกหรอแล้ว ยังมีคุณสมบัติต่อต้านอนุมูลอิสระ การกัดกร่อน และการเชื่อมที่ดีอีกด้วย สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ และยังสามารถใช้เป็นวัสดุเคลือบเพื่อปกปิดพื้นผิวของวัสดุฐานอื่นๆ ผ่านกระบวนการพื้นผิวและการพ่น

ผงโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลัก ได้แก่ ผงโลหะผสมที่มีฟลักซ์ในตัวและผงโลหะผสมที่ไม่ฟลักซ์ในตัว

ผงนิกเกิลแบบไม่ไหลในตัวหมายถึงผงโลหะผสมนิกเกิลที่ไม่มี B, Si หรือมีปริมาณ B และ Si ต่ำ ผงชนิดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบสเปรย์อาร์คพลาสม่า การเคลือบสเปรย์เปลวไฟ และการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวพลาสมา ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ผงโลหะผสม Ni-Cr, ผงโลหะผสม Ni-Cr-Mo, ผงโลหะผสม Ni-Cr-Fe, ผงโลหะผสม Ni-Cu, ผงโลหะผสม Ni-P และ Ni-Cr-P, Ni-Cr-Mo-Fe ผงโลหะผสม, ผงโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Si ทนต่อการสึกหรอสูง, ผงโลหะผสม Ni-Cr-Fe-Al, ผงโลหะผสม Ni-Cr-Fe-Al-B-Si, ผงโลหะผสม Ni-Cr-Si, Ni - ผงโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ใช้ Cr-W ฯลฯ

การเติม B และ Si ในปริมาณที่เหมาะสมลงในผงโลหะผสมนิกเกิลจะทำให้เกิดผงโลหะผสมที่มีฟลักซ์ในตัวที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ผงโลหะผสมที่เรียกว่าตัวเองฟลักซ์ซิ่ง หรือที่เรียกว่าโลหะผสมยูเทคติกและโลหะผสมที่หันหน้าแข็ง เป็นชุดของผงที่เกิดขึ้นโดยการเติมองค์ประกอบของโลหะผสม (ส่วนใหญ่เป็นโบรอนและซิลิคอน) ซึ่งสามารถก่อให้เกิดยูเทคติกที่มีจุดหลอมเหลวต่ำให้กับนิกเกิล โคบอลต์ และเหล็ก -โลหะผสม วัสดุ. ผงโลหะผสมนิกเกิลที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ผงโลหะผสม Ni-B-Si, ผงโลหะผสม Ni-Cr-B-Si, Ni-Cr-B-Si-Mo, Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu , ผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัวที่ใช้นิกเกิลโมลิบดีนัมสูง, ผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัวที่มีโครเมียมโมลิบดีนัมสูง, ผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัวที่ใช้ Ni-Cr-WC, ผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัวด้วยทองแดงสูง, ทังสเตนคาร์ไบด์กระจายนิกเกิล- ผงโลหะผสมฟลักซ์ด้วยตนเองตาม ผงโลหะผสม ฯลฯ

บทบาทขององค์ประกอบต่าง ๆ ในโลหะผสม:

●บทบาทของธาตุโบรอนและซิลิคอน: ลดจุดหลอมเหลวของโลหะผสมลงอย่างมาก ขยายโซนอุณหภูมิของแข็ง-ของเหลว และสร้างยูเทคติกที่ละลายต่ำ มีฟังก์ชันการลดการเกิดออกซิเดชันและตะกรัน ชุบแข็งและเสริมความแข็งแรงของสารเคลือบ ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการปฏิบัติงาน

●บทบาทขององค์ประกอบทองแดง: ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนต่อกรดที่ไม่ออกซิไดซ์
●บทบาทขององค์ประกอบโครเมียม: การเสริมสร้างและการสร้างทู่ของสารละลายที่เป็นของแข็ง ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง โครเมียมส่วนเกินจะก่อตัวเป็นโครเมียมคาร์ไบด์และโครเมียมโบไรด์เป็นเฟสแข็งด้วยคาร์บอนและโบรอนได้อย่างง่ายดาย เพื่อปรับปรุงความแข็งของโลหะผสมและความต้านทานต่อการสึกหรอ

บทบาทขององค์ประกอบโมลิบดีนัม: รัศมีอะตอมขนาดใหญ่ทำให้เกิดการบิดเบือนขนาดใหญ่ของโครงตาข่ายคริสตัลหลังจากสารละลายของแข็ง ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับเมทริกซ์โลหะผสม ปรับปรุงความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความแข็งสีแดงของเมทริกซ์ สามารถตัดและลดโครงสร้างโครงข่ายในการเคลือบผิวได้ ปรับปรุงความต้านทานต่อก๊าซ ความสามารถในการกัดกร่อนและการกัดเซาะของโลหะผสมที่มีความแม่นยำเป็นนิกเกิล

รวมถึงโลหะผสมแม่เหล็กอ่อนที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก โลหะผสมที่มีความต้านทานความแม่นยำตามนิกเกิล และโลหะผสมความร้อนด้วยไฟฟ้าที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ฯลฯ โลหะผสมแม่เหล็กอ่อนที่ใช้กันมากที่สุดคือ Permalloy ซึ่งมีนิกเกิลประมาณ 80% มีการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงสุดสูงและการซึมผ่านของแม่เหล็กเริ่มต้นและแรงบีบบังคับต่ำ เป็นวัสดุแกนเหล็กที่สำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ องค์ประกอบการผสมหลักของโลหะผสมต้านทานความแม่นยำที่มีนิกเกิลเป็นหลัก ได้แก่ โครเมียม อลูมิเนียม และทองแดง โลหะผสมนี้มีความต้านทานสูง ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานอุณหภูมิต่ำและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และใช้ในการสร้างตัวต้านทาน โลหะผสมทำความร้อนไฟฟ้าที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักคือโลหะผสมนิกเกิลที่มีโครเมียม 20% มีคุณสมบัติต่อต้านอนุมูลอิสระและป้องกันการกัดกร่อนได้ดี และสามารถใช้งานได้นานที่อุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,100 องศา

เมมโมรีอัลลอยด์ รูปทรง นิกเกิล

โลหะผสมนิกเกิลที่มีไทเทเนียม 50(at)% อุณหภูมิการฟื้นตัวของมันคือ 70 องศา และเอฟเฟกต์การจำรูปร่างของมันนั้นดี การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสัดส่วนของส่วนประกอบนิกเกิล-ไทเทเนียมสามารถเปลี่ยนอุณหภูมิในการคืนสภาพได้ในช่วง 30 ถึง 100 องศา ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างเปิดอัตโนมัติที่ใช้ในยานอวกาศ ตัวยึดแบบตื่นเต้นในตัวเองที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ มอเตอร์หัวใจเทียมที่ใช้ในชีวการแพทย์ ฯลฯ