ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและเทอร์โบชาร์จเจอร์อินโคเนล 713C (UNS N07713)มีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพที่โดดเด่นที่1800 องศาฟาเรนไฮต์ (982 องศา)อย่างไรก็ตาม การเชื่อมเป็นเรื่องยากอย่างฉาวโฉ่ โดยติดอันดับหนึ่งในซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิล-ที่ท้าทายที่สุด
หากคุณกำลังประสบปัญหากับส่วนประกอบ 713C ที่ร้าวหรือกำลังมองหาวิธีแก้ปัญหาการหล่อ คุณไม่ได้อยู่คนเดียวในฐานะซัพพลายเออร์ซูเปอร์อัลลอยด์ระดับ Tier 1 นี อัลลอยด์มีความเชี่ยวชาญด้านโลหะวิทยาที่กว้างขวางและโลหะผสมหลักที่มีความบริสุทธิ์สูง- เพื่อช่วยให้คุณจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ได้อย่างเต็มที่
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อแนะนำโลหะผสมที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ
คุณสมบัติการเชื่อมของโลหะผสม Inconel 713C: คู่มือการจัดซื้อ
คุณสมบัติการเชื่อมของโลหะผสม Inconel 713C: คู่มือการจัดซื้อ
Inconel 713C เป็นซูเปอร์อัลลอยด์หล่อโครเมียม-ชุบนิกเกิล{2}}ด้วยการตกตะกอนที่มีความต้านทานการคืบคลานที่ดีเยี่ยมและความเสถียรของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงถึง 1800 องศา F (980 องศา ) มักใช้ในใบพัดกังหันก๊าซและโรเตอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์ แม้ว่าจะมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง-เป็นเลิศ แต่ปริมาณอะลูมิเนียมและไทเทเนียมที่สูงทำให้มีความอ่อนไหวต่อการแตกร้าวสูง จึงจัดเป็นโลหะผสมที่มีความสามารถในการเชื่อมต่ำ-
คุณสมบัติของวัสดุ Inconel 713C คืออะไร?
Inconel 713C มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงมาก เมื่อได้รับความร้อน ชั้นออกไซด์ที่หนาและเสถียรจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว เพื่อเป็นการปกป้อง วัสดุนี้รักษาความแข็งแรงในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง โลหะอัลลอยด์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงถึง 900 องศา
1. ภาพรวมวัสดุ Inconel 713C
| พารามิเตอร์ | คำอธิบาย |
|---|---|
| วัสดุ | อินโคเนล 713C (ซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลหล่อ-) |
| หมายเลข UNS | UNS N07713 |
| เทียบเท่าจีน | K413 |
| ประเภทวัสดุ | หล่อโลหะผสม(หล่อการลงทุนเท่านั้น) |
| กลไกการเสริมสร้างความเข้มแข็ง | ′ การตกตะกอน(นิ₃(อัล,ติ)) |
| แบบฟอร์มสินค้า | การหล่อการลงทุนเท่านั้น(ไม่สามารถใช้เป็นเหล็กดัดได้) |
| การใช้งานทั่วไป | ใบพัดกังหันแบบหล่อ ใบพัดนำ แหวนหัวฉีด ล้อเทอร์โบชาร์จเจอร์ การหล่อการลงทุนที่อุณหภูมิสูง- |
| อุณหภูมิบริการสูงสุด | ~950 องศา (1742 องศาฟาเรนไฮต์) |
2. ประสิทธิภาพการเชื่อมของ Inconel 713C
ความสามารถในการเชื่อม:ความสามารถในการเชื่อมมีจำกัด โดยทั่วไปถือว่าไม่เหมาะสมสำหรับโครงสร้างที่มีความเครียดสูง-
ความไวต่อรอยแตก:มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อน (การแตกร้าวจากการแข็งตัว) และความเครียด-การแตกร้าวตามอายุระหว่าง-การบำบัดด้วยความร้อนหลังการเชื่อม
ข้อจำกัดในการซ่อม:การเชื่อมใช้เพื่อการซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่พื้นผิวเป็นหลัก ไม่ใช่สำหรับการเชื่อมต่อทางโครงสร้าง
วิธีการที่เหมาะสมที่สุด:การหุ้มพลาสมาอาร์กแสดงผลลัพธ์ที่ดีกว่าสำหรับการซ่อมแซมเมื่อเทียบกับวิธีเลเซอร์ ซึ่งมักจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน (RFW) สามารถใช้เชื่อม 713C กับวัสดุที่ไม่เหมือนกัน เช่น เหล็กกล้า
ลวดเชื่อม:โดยทั่วไปจะใช้ลวดเชื่อม Hastelloy W หรือ Inconel 92 หากจำเป็นต้องทำการเชื่อม
ประสิทธิภาพการเชื่อมของ Inconel 713C
3. องค์ประกอบทางเคมี Inconel 713C (โดยน้ำหนัก)
| องค์ประกอบ | เนื้อหา (%) | ข้อกำหนดมาตรฐาน | การทำงาน |
|---|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | ยอดคงเหลือ (~70-75) | สมดุล | องค์ประกอบเมทริกซ์ ให้ความเสถียรต่ออุณหภูมิสูง- |
| โครเมียม (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน |
| อะลูมิเนียม (อัล) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | ประถม ′ อดีต– รูปแบบ Ni₃(อัล,ติ) |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | โซลูชันที่แข็งแกร่ง-; ความต้านทานการคืบคลาน |
| ไนโอเบียม (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | เสริมความเข้มแข็ง |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ การเสริมกำลัง (Ni₃(Al,Ti)) |
| เหล็ก (เฟ) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0 | องค์ประกอบตกค้าง |
| โคบอลต์ (Co) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | องค์ประกอบตกค้าง |
| คาร์บอน (ซี) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | คาร์ไบด์อดีต; ความแข็งแกร่งของขอบเขตเกรน |
| โบรอน (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | เสริมสร้างขอบเขตของเมล็ดข้าว |
| เซอร์โคเนียม (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | เสริมสร้างขอบเขตของเมล็ดข้าว |
| แมงกานีส (Mn) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20 | สารกำจัดออกซิไดซ์ |
| ซิลิคอน (ศรี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50 | สารกำจัดออกซิไดซ์ |
คลิกเพื่อดาวน์โหลดไฟล์ PDF โลหะผสม Inconel 713C ทันที
4. คุณสมบัติทางกายภาพของโลหะผสม Inconel 713C
| คุณสมบัติ | ค่า | ความสำคัญ |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 7.91 ก./ซม.³(0.286 ปอนด์/นิ้ว3) | การคำนวณน้ำหนัก |
| ช่วงการหลอมละลาย | 1260 – 1315 องศา (2300-2400 องศา F) | ช่วงอุณหภูมิการหล่อ |
| การนำความร้อน (20 องศา) | 11.2 W/m·K | การกระจายความร้อน |
| การนำความร้อน (500 องศา) | ~15.0 W/m·K | ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง- |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20-100 องศา) | 12.0 × 10⁻⁶/ องศา | ความเข้ากันได้ที่เหมาะสม |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20-800 องศา) | ~14.0 × 10⁻⁶/ องศา | การออกแบบที่อุณหภูมิสูง- |
| ความร้อนจำเพาะ (20 องศา) | 450 จูล/กก.·เค | ความจุความร้อน |
| ความร้อนจำเพาะ (800 องศา) | ~550 จูล/กก.·เค | ความจุความร้อนที่อุณหภูมิสูง- |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น (20 องศา) | ~205 เกรดเฉลี่ย (29.7 × 10⁶ ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ความฝืด |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น (800 องศา) | ~160 เกรดเฉลี่ย (23.2 × 10⁶ psi) | ตึงร้อน |
| ความต้านทานไฟฟ้า | 1.30 µΩ·m | – |
| คุณสมบัติทางแม่เหล็ก | ไม่ใช่-แม่เหล็ก | – |
5. 713แนวทางการจัดซื้อชิ้นส่วนเชื่อม C
1, จำกัด การเชื่อมในการออกแบบ:หลีกเลี่ยงรอยต่อเชื่อมในพื้นที่-ความเค้นสูง หรืออุณหภูมิสูง-ของส่วนประกอบ 713C แนะนำให้ใช้การยึดแบบกลไก
2 กำหนดมาตรฐานการซ่อมแซม:ระบุให้ชัดเจนว่ารอยเชื่อมซ่อมแซมใดๆ จะต้องผ่านการทดสอบรังสีเอกซ์หรือการทดสอบการแทรกซึมของฟลูออเรสเซนต์ (FPI) อย่างเข้มงวดเพื่อระบุรอยแตกร้าวของโซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) จากความร้อน
3 ระบุการรักษาความร้อน:การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม- (เช่น การบำบัดสารละลายที่อุณหภูมิ 2150 องศา F ตามด้วยการรักษาเสถียรภาพที่ 1700 องศา F) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการฟื้นฟูประสิทธิภาพและลดการแตกร้าว
4 พิจารณาทางเลือกอื่น:หากต้องการความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม ให้พิจารณาใช้ Inconel 625 (สารละลาย-เสริมความแข็งแรง) แม้ว่าความต้านทานการคืบจะต่ำกว่า 713C ก็ตาม
คลิกเพื่อดูรายการสินค้าคงคลัง Inconel 713C ของ Gnee Steel
6. เหตุใดจึงไว้วางใจและเลือก Inconel 713C Super Alloy ของ Gnee Alloy
เป็นผู้นำซัพพลายเออร์ Superalloy ระดับ 1เราไม่เพียงแค่ขาย Inconel 713C; เราช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการผลิตทั้งหมดของคุณ
✅️ศูนย์-เป้าหมายที่มีข้อบกพร่อง:มาสเตอร์อัลลอยด์ของเราได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดสำหรับธาตุปริมาณน้อย (Pb, Bi, Te, Se) ที่ทำให้เกิดการแตกร้าวเมื่อร้อน
✅️การสนับสนุนทางเทคนิค:เรานำเสนอแบบเจาะลึก-การให้คำปรึกษาด้านโลหะวิทยาเพื่อช่วยคุณแก้ไขปัญหาความล้มเหลวในการหล่อและปรับปรุงอัตราผลตอบแทนของคุณ
✅️การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล:วัสดุทั้งหมดได้รับการรับรองตามมาตรฐานเฉพาะของ AMS 5391 และ OEM-
ใบรับรอง Gnee Steel inconel 713C
📦 การบรรจุและจัดส่ง
ทั้งหมดโลหะผสมนิกเกิลสินค้าบรรจุด้วยวิธีต่อไปนี้:
พาเลทไม้หรือลังไม้
บรรจุภัณฑ์กันความชื้น-
ฉลากพร้อมฉลากหมายเลขเตา มาตรฐาน และขนาด
จัดส่งทั่วโลกโดยทางทะเลทางอากาศหรือด่วน
Gnee Steel inconel 713C การบรรจุผลิตภัณฑ์โลหะผสม
ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาส่งออกล่าสุดสำหรับอัลลอยด์ 713C
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ฉันสามารถใช้การเชื่อม TIG เพื่อแก้ไขรอยแตกร้าวในล้อกังหัน Inconel 713C ได้หรือไม่
A:มันมีความเสี่ยงสูง การเชื่อม TIG มักจะส่งผลให้เกิดการแตกร้าวขนาดเล็ก-ในบริเวณที่ได้รับความร้อน-ซึ่งอาจไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่จะทำให้เกิดความล้มเหลวร้ายแรงในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง-
ถาม: "Incoloy 713C" เหมือนกับ "Inconel 713C" หรือไม่
A:ใช่ แม้ว่า "Incoloy" และ "Inconel" จะเป็นชื่อทางการค้าที่แตกต่างกัน แต่ในบริบทของ 713C ทั้งสองเรียกถึงอัลลอยด์หล่อที่มีนิกเกิล-เหมือนกัน (UNS N07713)
ถาม: การใช้มาสเตอร์อัลลอยด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าจะช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อมได้หรือไม่
A:ช่วยเพิ่ม "ความสามารถในการหล่อ" และลดการรวมตัว การหล่อที่สะอาดกว่าจะมีจุดรวมความเครียด-น้อยกว่า ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นเล็กน้อยต่อกระบวนการเชื่อมแบบพิเศษ เช่น การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน
