จุดหลอมเหลว สมบัติทางแม่เหล็ก และองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก Incoloy 800HT
Incoloy 80HT เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำในซีรีส์เดียวกันกับ Incoloy 800 ปริมาณโคบอลต์ในโลหะผสมสามารถควบคุมได้อย่างเข้มงวดที่ต่ำกว่า 0.01%
Incoloy 800HT ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงต่อไปอีกโดยอิงจาก Incoloy 800H (เกรด ASME: SB409UNS NO8810) ค่าความเค้นที่อนุญาตของทั้งสองมีค่าเท่ากันที่ต่ำกว่า 593 องศา (1100F) แต่สูงกว่า 593 องศา (1100F) ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงของ Incoloy 800HT ได้รับการปรับปรุง
Incoloy 800HT ทนทานต่อสารกัดกร่อนหลายชนิด ปริมาณนิกเกิลที่สูงทำให้ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในน้ำได้ ปริมาณโครเมียมสูงทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยกได้ดีขึ้น โลหะผสมนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อกรดไนตริกและกรดอินทรีย์ แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนในกรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกจำกัด นอกจากความเป็นไปได้ที่จะเกิดการกัดกร่อนแบบรูเข็มในเฮไลด์แล้ว ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในเกลือออกซิไดซ์และไม่ออกซิไดซ์อีกด้วย นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำ ไอน้ำ และส่วนผสมของไอน้ำ อากาศ และคาร์บอนไดออกไซด์ได้ดีอีกด้วย


สาเหตุหลักมาจากการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมี: ขีดจำกัดล่างของปริมาณคาร์บอนถูกควบคุมจาก {{0}}.05 ถึง 0.06; ปริมาณอลูมิเนียม + ไทเทเนียมทั้งหมดถูกควบคุมที่ 0.85 ~ 1.2, Incoloy 800H ไม่มีข้อกำหนดนี้ และผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้เมล็ดข้าวเกรด 5 หรือหยาบ (ไม่เกินเกรด 3) ดังนั้น Incoloy 800HT จึงมีความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีกว่า รวมถึงความเสถียรทางโลหะวิทยาที่สูงขึ้นในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว เป็นวัสดุอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูงในอุดมคติ
Incoloy 800HT เป็นเหล็กกล้าทนความร้อนออสเทนนิติกโลหะผสมสูงที่มีความไวต่อการแตกร้าวจากความร้อนสูงระหว่างการเชื่อม รอยแตกร้อนคือรอยแตกจากการเชื่อมที่เกิดขึ้นเมื่อโลหะในบริเวณเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อนเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิสูงใกล้กับโซลิดัสในระหว่างกระบวนการเชื่อม สาเหตุหลักคือของเหลวยูเทคติกที่มีจุดหลอมเหลวต่ำสะสมที่ขอบเขตเกรนหรือจุดศูนย์กลางของรอยร้าวของรอยเชื่อมภายใต้การกระทำของความเค้นดึงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำความเย็นของรอยเชื่อม เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อน จะต้องควบคุมประเด็นต่อไปนี้
ความหนาแน่น Incoloy800HT
ความหนาแน่น: ρ{{0}.0g/cm3 เมื่อเลือกวัสดุการเชื่อม จำเป็นต้องจำกัดเนื้อหาขององค์ประกอบที่แยกส่วนได้ง่ายและสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในวัสดุเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ควรลดปริมาณสิ่งสกปรก เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสให้เหลือน้อยที่สุด และลดปริมาณคาร์บอน โดยการปรับเคมีของส่วนผสมโลหะเชื่อม ปรับปรุงโครงสร้างการเชื่อม ปรับแต่งเม็ดเชื่อมเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติก ลดหรือกระจายระดับการแยกตัว และควบคุมผลกระทบที่เป็นอันตรายของยูเทคติกที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ
ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลว Incoloy800HT
ช่วงอุณหภูมิหลอมละลาย: 1350-1400 องศา
ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมในระหว่างกระบวนการเชื่อม ปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปของการเชื่อม ใช้วิธีการเชื่อมหลายชั้นและหลายรอบเพื่อลดการป้อนความร้อน ใช้พลังงานเส้นน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ เร่งการทำความเย็นหลังการเชื่อม หลีกเลี่ยงเส้นกึ่งกลาง การแยกและป้องกันการแตกร้าวของเส้นกลาง ใช้มาตรการกระบวนการต่างๆ เพื่อลดความเครียดในการเชื่อม
การเชื่อม Incoloy800HT
Incoloy 800HT เหมาะสำหรับการเชื่อมโดยใช้กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิม เช่น อิเล็กโทรดทังสเตน การเชื่อมแบบป้องกันแก๊สเฉื่อยด้วยแก๊ส การเชื่อมอาร์กพลาสมา การเชื่อมแบบ sub-arc ด้วยตนเอง การเชื่อมแบบป้องกันแก๊สเฉื่อยด้วยเสาโลหะ การเชื่อมแบบป้องกันแก๊สเฉื่อยด้วยเสาหลอม การเชื่อมแบบป้องกันแก๊สเฉื่อยแบบมีการป้องกัน ฯลฯ
ความสะอาดของพื้นผิวการเชื่อมถือเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการเชื่อมโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก สารมลพิษบนพื้นผิวของรอยเชื่อมส่วนใหญ่เป็นเกล็ดออกไซด์ของพื้นผิวและองค์ประกอบที่ทำให้เกิดการเปราะ จุดหลอมเหลวของสเกลออกไซด์บนพื้นผิวของโลหะผสมนิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อนนั้นสูงกว่าของวัสดุฐานมาก (จุดหลอมเหลวของนิกเกิลอยู่ที่ประมาณ 1,446 องศา ในขณะที่จุดหลอมเหลวของนิกเกิลออกไซด์อยู่ที่ประมาณ 2,090 องศา ) และการรวมตะกรันหรือออกไซด์ที่ไม่ต่อเนื่องละเอียดอาจเกิดขึ้นได้บ่อยครั้ง ออกไซด์ประเภทนี้ไม่ต่อเนื่องแต่มีขนาดเล็กมาก และโดยทั่วไปไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการตรวจสอบสารแทรกซึม ตัวอย่างเช่น S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb และ As เป็นองค์ประกอบทั้งหมดที่สามารถก่อให้เกิดจุดหลอมเหลวต่ำด้วย Ni องค์ประกอบที่เป็นอันตราย องค์ประกอบเหล่านี้เพิ่มแนวโน้มของโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิลเป็นหลักเพื่อให้เกิดการแตกร้าวที่ร้อน องค์ประกอบที่เป็นอันตรายเหล่านี้มักมีอยู่ในวัสดุ เช่น จาระบี สี และสนิม ดังนั้น ก่อนการเชื่อม ให้ทำความสะอาดน้ำมัน สี สิ่งสกปรก สนิม ฯลฯ ภายในพื้นผิวร่องและทั้งสองด้าน และภายในระยะ 50 มม. จากผนังด้านนอกจนกว่าจะมีความแวววาวของโลหะ และทำความสะอาดด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ 95%





