สารละลายของแข็ง Inconel 725 (NC15Fe) เสริมโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลัก
ล้อแม็ก 725 เป็นโลหะผสมแข็งที่มีส่วนผสมหลักเป็นนิกเกิล-โครเมียม-เหล็ก มีความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดี คุณสมบัติการประมวลผลและการเชื่อมแบบร้อนและเย็นที่ดีเยี่ยม และมีความแข็งแรงทางความร้อนที่น่าพอใจและมีความพลาสติกสูงต่ำกว่า 700 องศา โลหะผสมสามารถเสริมกำลังได้ด้วยการทำงานเย็นหรือเชื่อมด้วยการเชื่อมด้วยความต้านทาน การเชื่อมแบบฟิวชัน หรือการบัดกรีแข็ง
Inconel 725 มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
1. มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนได้ดีโดยตัวรีดิวซ์ ออกซิไดซ์ และไนไตรด์
2. มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดได้ดีที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง
3. มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนได้ดีโดยก๊าซคลอรีนแห้งและก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์
4. มีคุณสมบัติทางกลที่ดีที่ศูนย์ อุณหภูมิห้อง และอุณหภูมิสูง
5. มีความต้านทานการแตกของคืบที่ดีและแนะนำให้ใช้ที่สูงกว่า 700 องศา
โครงสร้างทางโลหะวิทยาของ Inconel 725:
Inconel 725 มีโครงสร้างตาข่ายลูกบาศก์ตรงกลางหน้า
ความต้านทานการกัดกร่อนของ Inconel 725:
ล้อแม็ก 725 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารกัดกร่อนหลายชนิด องค์ประกอบของโครเมียมทำให้โลหะผสมนี้ทนต่อการกัดกร่อนภายใต้สภาวะออกซิไดซ์ได้ดีกว่านิกเกิล 99.2 (อัลลอย 200) และนิกเกิล 99.2 (อัลลอยด์ 201 คาร์บอนต่ำ) ในเวลาเดียวกัน ปริมาณนิกเกิลที่สูงขึ้นจะทำให้โลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในการลดสภาวะและสารละลายอัลคาไลน์ และสามารถป้องกันการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นของคลอรีนและเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ อัลลอยด์ 725 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดอินทรีย์ เช่น กรดอะซิติก กรดอะซิติก กรดฟอร์มิก กรดสเตียริก และความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางในกรดอนินทรีย์ มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งใช้ในการหมุนเวียนปฐมภูมิและทุติยภูมิในเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ ประสิทธิภาพที่โดดเด่นเป็นพิเศษของ 725 คือความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนจากคลอรีนแห้งและไฮโดรเจนคลอไรด์ และอุณหภูมิการใช้งานสามารถสูงถึง 650 องศา ที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมที่ผ่านการอบอ่อนและที่ผ่านการบำบัดด้วยสารละลายจะมีความต้านทานต่อการหลุดออกของออกซิเดชั่นได้ดีและมีความแข็งแรงสูงในอากาศ โลหะผสมยังทนทานต่อก๊าซแอมโมเนียและบรรยากาศไนไตรด์และคาร์บูไรซิ่ง อย่างไรก็ตาม เมื่อสภาวะรีดอกซ์สลับกัน โลหะผสมจะถูกกัดกร่อนโดยตัวกลางออกซิไดซ์บางชนิด (เช่น ของเหลวตายสีเขียว)
ประสิทธิภาพและข้อกำหนดของกระบวนการ Inconel 725:
การประมวลผลด้วยความร้อน
1. ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลความร้อนคือ 1200 องศา ~ 900 องศา และวิธีการทำความเย็นคือการดับน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็ว
2. เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและโครงสร้างผลึกที่เหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการประมวลผลความร้อน
3. สามารถป้อนวัสดุเข้าไปในเตาให้ความร้อนได้โดยตรง
ทำงานเย็น
1. วัสดุงานเย็นควรอยู่ในสถานะอบอ่อนหรือผ่านความร้อนด้วยสารละลาย อัตราการชุบแข็งของโลหะผสม 725 ใกล้เคียงกับสเตนเลสออสเทนนิติก ดังนั้นจึงสามารถเลือกอุปกรณ์การประมวลผลที่คล้ายกันได้
2. ควรดำเนินการหลอมระดับกลางในระหว่างกระบวนการทำงานเย็น
3. เมื่อปริมาณงานเย็นมากกว่า 5% ชิ้นงานจะต้องได้รับการบำบัด
4. เพื่อลดการสึกหรอของวัสดุ แม่พิมพ์ควรทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม คาร์ไบด์ หรือเหล็กหล่อ
กระบวนการเชื่อม Inconel 725
โลหะผสมมีสมรรถนะการเชื่อมที่ดี และสามารถเชื่อมต่อได้หลายวิธี เช่น การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การเชื่อมด้วยความต้านทาน และการบัดกรีแข็ง ชิ้นส่วนโครงสร้างรอยเชื่อมขนาดใหญ่หรือซับซ้อนควรอบอ่อนที่ 870 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมงหลังการเชื่อมเพื่อขจัดความเครียดในการเชื่อม
กระบวนการอบชุบชิ้นส่วน Inconel 725
กระบวนการบำบัดความร้อนของชิ้นส่วนควรดำเนินการตามระบบบำบัดความร้อนของมาตรฐานวัสดุที่เกี่ยวข้อง การหลอมชิ้นส่วนแผ่นและแถบควรดำเนินการในบรรยากาศที่มีการป้องกัน
ขอบเขตการใช้งานของ Inconel 725: 1. เทอร์โมเวลล์ในบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
2. การผลิตโมโนเมอร์ไวนิลคลอไรด์: ทนทานต่อก๊าซคลอรีน ไฮโดรเจนคลอไรด์ การกัดกร่อนของออกซิเดชันและคาร์บอไนเซชัน
3. ออกซิเดชันของยูเรเนียมเป็นเฮกซาฟลูออไรด์: ทนทานต่อการกัดกร่อนของไฮโดรเจนฟลูออไรด์
4. สาขาการผลิตและการใช้โลหะอัลคาไลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยเฉพาะสภาพแวดล้อมที่ใช้ซัลไฟด์
5. การเตรียมไทเทเนียมไดออกไซด์โดยใช้วิธีก๊าซคลอรีน
6. การผลิตคลอไรด์และฟลูออไรด์อินทรีย์หรืออนินทรีย์: ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของคลอรีนและฟลูออรีน
7. เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
8. การรีทอร์ตและส่วนประกอบในเตาบำบัดความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบรรยากาศแบบคาร์บอไนซ์และไนไตรด์
9. สำหรับตัวเร่งปฏิกิริยารีเจนเนอเรเตอร์ในการผลิตปิโตรเคมี แนะนำให้ใช้โลหะผสม 725 สำหรับการใช้งานที่สูงกว่า 700 องศาเพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
