สำหรับส่วนประกอบที่ความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อมได้ และความเสถียรของอุณหภูมิในวงกว้าง-เป็นสิ่งสำคัญที่สุด Inconel 625 มักเป็นตัวเลือกที่ต้องการ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องให้ความแข็งแรงคงที่สูงสุด ความต้านทานการคืบคลาน และความล้าที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไป Inconel 718 จะให้คุณสมบัติที่สมดุลดีกว่า ข้อดีข้อเสียนี้ตามมาจากความแตกต่างพื้นฐานในด้านเคมีและโลหะวิทยา: 625 ได้ความแข็งแกร่งโดยส่วนใหญ่มาจากสารละลายของแข็ง-ที่ผสมกับโมลิบดีนัมและไนโอเบียม ในขณะที่ยังคงความต้านทานต่อคลอไรด์ รอยแยก และการโจมตีแบบหลุมได้ดีเยี่ยม ในขณะที่ 718 ได้รับความแข็งแกร่งที่สูงกว่ามากผ่านการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนที่ควบคุมได้ (แกมมาไพรม์/แกมมาดับเบิลไพรม์) ซึ่งให้ความต้านทานแรงดึงและการคืบคลานที่สูงกว่า โดยมีต้นทุนความเหนียวในการกัดกร่อนที่ลดลงบ้างในสภาพแวดล้อมบางอย่าง
เมื่อเลือก Inconel 625 และ Inconel 718
วิศวกรเลือกระหว่าง Inconel 625 และ Inconel 718 ตามข้อกำหนดหลักสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและความง่ายในการผลิต (เลือก 625) หรืออายุ-การแข็งตัวสูงและความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง (เลือก 718) หากชิ้นส่วนเห็นคลอไรด์-การบริการในน้ำที่อุดมสมบูรณ์ น้ำทะเล หรือสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด และต้องการความสามารถในการเชื่อมที่ดีและมีความเหนียวโดยไม่มีการเสื่อมสภาพที่ซับซ้อน 625 มักจะได้รับชัยชนะ หากส่วนประกอบต้องรับน้ำหนักคงที่ในระดับสูง ต้านทานการคืบคลานและความล้าได้สูงถึงประมาณ 650 องศา และสามารถให้ความร้อนได้-ตามข้อกำหนดด้านอายุการใช้งาน 718 มักเป็นวัสดุที่ได้รับการบันทึกไว้
เคมีผสมและมาตรฐาน
ข้อมูลประจำตัวของโลหะผสมที่สำคัญและการกำหนดข้อกำหนดทั่วไป
อินโคเนล 625:UNS N06625, W.Nr. 2.4856 ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ทั่วไปประกอบด้วย ASTM B443 (สำหรับผลิตภัณฑ์ดัดขึ้นรูป), ASTM B446, หมายเลข AMS สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่าง
อินโคเนล 718:UNS N07718, W.Nr. 2.4668 มักจะจ่ายให้กับ AMS 5662/AMS 5663, ASTM B637 (สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่าง) และ API/รูปแบบการบินและอวกาศสำหรับอุตสาหกรรมเฉพาะ
องค์ประกอบทางเคมี (ช่วงทั่วไป)
ด้านล่างนี้คือช่วงองค์ประกอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งรวบรวมจากกระดานข่าวทางเทคนิคของผู้ผลิตและเอกสารข้อมูลวัสดุ ใช้ตารางเหล่านี้เพื่อการวางแนว ปรึกษาใบรับรองการวิเคราะห์สำหรับล็อตโรงงานเฉพาะเสมอเมื่อออกแบบให้มีขีดจำกัดที่จำกัด
องค์ประกอบทั่วไปตามเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก (ช่วงตัวแทน)
| องค์ประกอบ | อินโคเนล 625 (น้ำหนักทั่วไป%) | Inconel 718 (น้ำหนักทั่วไป%) |
|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | ~58.0 – 63.0 | ~50 – 55 |
| โครเมียม (Cr) | ~20.0 – 23.0 | ~17 – 21 |
| เหล็ก (เฟ) | ยอดคงเหลือ ~10 – 20 | ~17 – 21 (สมดุล) |
| โมลิบดีนัม (Mo) | ~8.0 – 10.0 | ~2.5 – 3.5 |
| ไนโอเบียม + แทนทาลัม (Nb+Ta มักรายงานว่าเป็น Nb) | ~3.6 – 4.2 | ~4.0 – 5.5 |
| โคบอลต์ (Co) | ติดตามไปที่~1 | ~1 – 1.5(แตกต่างกันไป) |
| อะลูมิเนียม (อัล) | ติดตาม | ~0.2 – 0.8 |
| ไทเทเนียม (Ti) | ติดตาม | ~0.6 – 1.2 |
| คาร์บอน (ซี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08 – 0.10 (ขึ้นอยู่กับสเป็ค) |
| แมงกานีส (Mn), ซิลิคอน (Si), ซัลเฟอร์ (S), ฟอสฟอรัส (P) | ppm ต่ำโดยทั่วไป | ppm ต่ำโดยทั่วไป |
ที่มา: กระดานข่าวทางเทคนิคของ Special Metals และเอกสารข้อมูลทั่วไปของโรงงาน ยืนยันรูปแบบผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะในการใช้งาน
การตีความ:Inconel 625 มีโมลิบดีนัมค่อนข้างสูงรวมกับไนโอเบียมจำนวนมากสำหรับการยับยั้งการกัดกร่อนและเสริมความแข็งแกร่งให้กับสารละลายของแข็ง Inconel 718 มีองค์ประกอบที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการตกตะกอนที่ควบคุมได้ของเฟสแกมมาไพรม์/ดับเบิ้ลไพรม์: Mo ลดลงเล็กน้อย เหล็กสูงขึ้น พร้อมเติมไทเทเนียมและอะลูมิเนียมโดยตั้งใจ บวกกับ Nb สำหรับการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน
โครงสร้างจุลภาคและกลไกการเสริมสร้างความเข้มแข็ง
อินโคเนล 625: โครงสร้างจุลภาคโดยพื้นฐานแล้วเป็นเมทริกซ์ที่มีลูกบาศก์นิกเกิล-อยู่ตรงกลาง- โดยมีสารละลายแข็ง-ที่เสริมความแข็งแรงจาก Mo และ Nb (โคลัมเบียม) โลหะผสมไม่ได้อาศัยการตกตะกอนอย่างมีนัยสำคัญเพื่อความแข็งแรงตามปกติ ที่ช่วยลดความยุ่งยากในการผลิตและการเชื่อม เส้นทางโลหะวิทยานี้ก่อให้เกิดการผสมผสานระหว่างความเหนียวที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อน ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแกร่งอย่างมีนัยสำคัญจนถึงอุณหภูมิที่สูงปานกลาง
อินโคเนล 718: ออกแบบให้เป็นโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิลชุบแข็งได้- โดยใช้ตะกอนแกมมาไพรม์ ( ′) และแกมมาดับเบิลไพรม์ ( ″) การบำบัดสารละลายที่มีการควบคุมและการเสื่อมสภาพจะสร้างการกระจายตัวที่ดีของตะกอนเหล่านี้ ซึ่งเพิ่มผลผลิตและความต้านทานแรงดึงได้อย่างมากเมื่อเทียบกับสภาวะที่ผ่านการอบอ่อน กลไกนี้ให้ความต้านทานการคืบและความล้าสูง 718 ในสภาวะ 400–650 องศา แต่ทำให้เกิดความไวต่อพารามิเตอร์การบำบัดความร้อน และ-วงจรการเสื่อมสภาพหลังการเชื่อม
การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ
ด้านล่างนี้คือค่าคุณสมบัติรวมสำหรับรูปแบบผลิตภัณฑ์ทั่วไปในเงื่อนไขทั่วไป ค่าจะแตกต่างกันไปตามความร้อน รูปแบบผลิตภัณฑ์ และข้อมูลจำเพาะ ตารางแสดงข้อมูลพื้นฐานทางวิศวกรรมที่เป็นตัวแทน อ้างอิงข้อมูลโรงงานหรือข้อกำหนดสำหรับค่าระดับการออกแบบ-
ข้อมูลทางกลและทางกายภาพที่เป็นตัวแทน (ช่วงปกติ)
| คุณสมบัติ | Inconel 625 (สารละลายอบอ่อน / ทั่วไป) | Inconel 718 (อายุมาก/กำลังสูงสุด-) |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น (ก./ซม.) | ~8.44 | ~8.19 – 8.25 |
| ความต้านทานแรงดึง (UTS) | ~620 – 930 เมกะปาสคาล(ขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์) | ~1,240 – 1,550 เมกะปาสคาล(อายุ) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) | ~275 – 620 เมกะปาสคาล | ~760 – 1,310 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัว (เป็น 50 มม.) | ~30 – 40% | ~12 – 30%(อายุเทียบกับการอบอ่อน) |
| ความแข็ง (ร็อคเวลล์/บริเนล) | ~70–95 HRB (~170–260 HB) | ~250–360 HB (~22–35 HRC) |
| ต้านทานการคืบคลานได้ถึง | ดีถึง ~ 650–700 องศา F (350–370 องศา) | แข็งแกร่งถึง ~1200 องศา F (650 องศา) ในบางสภาวะ |
| อุณหภูมิบริการ (มีประโยชน์) | แช่แข็งถึง ~ 982 องศาสูงสุดในระยะสั้น | -269 องศาถึง ~650 องศาต่อเนื่องทั่วไป |
แหล่งข้อมูลที่เป็นตัวแทนประกอบด้วยเอกสารข้อมูลอุตสาหกรรมและคู่มือวัสดุ ใช้รายงานผลการทดสอบที่ได้รับการรับรองสำหรับการออกแบบที่สำคัญ
หมายเหตุทางวิศวกรรม:สภาพเก่าของ Inconel 718 ให้ความแข็งแรงคงที่สูงขึ้นอย่างมากและคุณสมบัติการคืบที่ดีขึ้น ซึ่งมักจะทำให้-ต้องใช้ชิ้นส่วนที่หมุนด้วยอุณหภูมิสูง-ความเค้นสูง- สลักเกลียว และส่วนประกอบโครงสร้างในการบินและอวกาศและการผลิตพลังงาน การผสมผสานระหว่างความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนของ Inconel 625 ทำให้เหมาะสำหรับท่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุปกรณ์กระบวนการทางเคมี และบริการน้ำทะเล
การกัดกร่อน ออกซิเดชัน และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม
อินโคเนล 625ได้รับการคิดค้นสูตรมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทนทานเป็นพิเศษต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการแตกร้าวที่เกิดจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์{0}} รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีน้ำทะเลและคลอไรด์- ปริมาณนิกเกิลและโมลิบดีนัมที่สูงบวกกับ Nb จะสร้างฟิล์มพาสซีฟที่เสถียรและเพิ่มความต้านทานต่อการโจมตีเฉพาะที่ ทำให้โลหะผสมเป็นที่นิยมสำหรับการแปรรูปทางเคมี อุปกรณ์นอกชายฝั่งและทางทะเล และฮาร์ดแวร์ควบคุมมลพิษ
อินโคเนล 718คงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ต่างๆ และมีความต้านทานต่อออกซิเดชันที่ดีที่อุณหภูมิสูง แต่ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ที่มีฤทธิ์รุนแรงสูงหรือสภาพแวดล้อมที่มีการลดอย่างรุนแรง โดยทั่วไปแล้วจะมีประสิทธิภาพต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ 625 การเลือกผิวสำเร็จ ขั้นตอนการเชื่อม และ-การให้ความร้อนหลังการเชื่อมอย่างระมัดระวัง ช่วยรักษาประสิทธิภาพการกัดกร่อนในการบริการ-ชิ้นส่วนที่สำคัญ
คำแนะนำการปฏิบัติ:หากการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์ การกัดกร่อนของกรดหรือรอยแยกเป็นความเสี่ยงหลัก แนะนำให้ใช้ 625 หากแรงทางกลและการคืบขับเคลื่อนการออกแบบและสภาพแวดล้อมโดยทั่วไปออกซิไดซ์หรือเป็นกลาง 718 อาจเหมาะสม เมื่อต้องการทั้งการกัดกร่อนและความแข็งแรงสูง ให้พิจารณากลยุทธ์การปกป้องพื้นผิว โครงสร้างดูเพล็กซ์/ไฮบริด หรือโลหะผสมและการเคลือบทางเลือก
การผลิต: การเชื่อม การขึ้นรูป และการตัดเฉือน
การเชื่อมและการเข้าร่วม
อินโคเนล 625สามารถเชื่อมได้สูงโดยใช้ขั้นตอนทั่วไป โลหะตัวเติมที่มีคุณสมบัติทางเคมีที่เข้ากัน (FM625 หรือเทียบเท่า) ให้ข้อต่อเสียงโดยไม่จำเป็นต้องมีการชุบแข็งตามอายุเพียงเล็กน้อย อัลลอยด์ที่ไม่มีการตกตะกอนอย่างเข้มงวด-การตอบสนองต่อการแข็งตัวจะช่วยลดความไวต่อ-การเกิดการเปราะและการแตกร้าวหลังการเชื่อม-
อินโคเนล 718สามารถเชื่อมได้ แต่-การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมและ-รอบการชุบแข็งมักจะต้องใช้เพื่อคืนคุณสมบัติและเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของอายุ- การเชื่อม 718 ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง (สำหรับการใช้งานที่สำคัญซึ่งมักจะต้องยอมรับ AMS หรือ API) เนื่องจากปฏิกิริยาการตกตะกอนและความร้อน-โซนที่ได้รับผลกระทบมีอิทธิพลต่อสมรรถนะทางกล
การตัดเฉือนและการขึ้นรูป
การตัดเฉือนซูเปอร์อัลลอยฐานนิกเกิล-ถือเป็นเรื่องท้าทายเนื่องจากมีการนำความร้อนต่ำและการชุบแข็งในงาน
ความสามารถในการแปรรูปและการจัดการเปรียบเทียบ
| ด้าน | อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718 |
|---|---|---|
| ความสามารถในการแปรรูปสัมพัทธ์ (ร้านค้าเชิงปฏิบัติ) | ปานกลาง; ง่ายกว่า 718 ในหลายกรณี | ยากขึ้น ทำงาน-แข็งตัวเร็วขึ้นและลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ |
| การฝึกใช้เครื่องมือที่แนะนำ | การตั้งค่าที่เข้มงวด เม็ดมีดคาร์ไบด์หรือคาร์ไบด์เคลือบ มีแรงตัดสูง | เครื่องมือที่คล้ายกันแต่มีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้น การตัดสะดุดอาจทำให้เครื่องมือเสียหายได้ |
| การขึ้นรูปเย็น | ขึ้นรูปเย็นได้ดี | อยู่ในสภาพอบอ่อนดี สภาพเก่ามีความเหนียวน้อยกว่า |
| การควบคุมความผิดเพี้ยนของการเชื่อม | ลดความไวต่อ-ข้อกังวลเรื่องอายุการเชื่อม | ต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดและ-การบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ |
หมายเหตุการรักษาความร้อน การเสื่อมสภาพ และข้อมูลจำเพาะ
อินโคเนล 625:โดยทั่วไปจะขายในสภาพการอบอ่อนของสารละลาย ไม่จำเป็นต้องแก่ชราอย่างซับซ้อนเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งพื้นฐาน ตัวเลือกการอบชุบด้วยความร้อนส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับการอบอ่อนเพื่อรักษาเสถียรภาพหรือการบรรเทาความเครียดสำหรับส่วนที่มีน้ำหนักมาก ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันไปตามรูปแบบ
อินโคเนล 718:จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยสารละลายที่มีการควบคุมและวงจรการชราภาพเพื่อพัฒนาคุณสมบัติสูงสุด การอบชุบด้วยความร้อนในการบินและอวกาศโดยทั่วไปจะถูกบันทึกไว้ใน AMS 5662/AMS 5663 และแนวปฏิบัติทั่วไปของอุตสาหกรรมรวมถึงการหลอมสารละลายตามด้วยการบำบัดการเสื่อมสภาพสอง-ขั้นตอน ซึ่งทำให้เกิดการตกตะกอน ′/ ″ ที่ทำให้โลหะผสมมีความแข็งแรงสูง สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ ต้องปฏิบัติตามกำหนดการเสื่อมสภาพและอัตราการทำความเย็นอย่างเคร่งครัด
คำแนะนำและการรับรองข้อมูลจำเพาะ:สำหรับส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ ให้ปฏิบัติตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ AMS และการประมวลผลที่ได้รับการอนุมัติจาก NADCAP/อุตสาหกรรม- ตามที่จำเป็น สำหรับน้ำมันและก๊าซ ให้ตรวจสอบข้อกำหนด API/NACE (สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว) และสั่งซื้อวัสดุที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐานที่เหมาะสม
การใช้งานทั่วไปและตัวอย่างการเลือกอุตสาหกรรม
การใช้งานทั่วไปของ Inconel 625
อุตสาหกรรมกระบวนการทางเคมี (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อป้อน เครื่องปฏิกรณ์)
อุปกรณ์นอกชายฝั่งและทางทะเล (-ท่อน้ำทะเล อุปกรณ์ใต้ทะเล)
ส่วนประกอบการควบคุมมลพิษและการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย
การใช้งานทั่วไปของ Inconel 718
ชิ้นส่วนที่หมุนได้ในการบินและอวกาศ เพลากังหัน จาน ตัวยึด และส่วนประกอบของเครื่องยนต์ที่ต้องการความแข็งแรงคงที่และความเมื่อยล้าสูงหลังจากอายุการใช้งาน
การโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูง- ส่วนประกอบของเครื่องมือในหลุมเจาะในงานบริการบ่อน้ำมันที่มีอุณหภูมิและภาระทางกลเป็นหลัก
รายการตรวจสอบการเลือกเปรียบเทียบและคำแนะนำทางวิศวกรรม
เมื่อใดที่ต้องระบุ Inconel 625
สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ได้แก่ คลอไรด์ น้ำทะเล หรือบริการที่เป็นกรด
ความต้องการที่สำคัญสำหรับความสามารถในการเชื่อมและการรักษาหลังการเชื่อมที่ง่ายกว่า-
ความแรงปานกลางเป็นที่ยอมรับได้ ต้องการความเหนียวที่สูงขึ้น
ความอ่อนไหวต่อต้นทุนช่วยหลีกเลี่ยงวงจรการแก่ชราที่ซับซ้อน
เมื่อใดที่ต้องระบุ Inconel 718
การรับน้ำหนักตามการออกแบบต้องการแรงดึงและการคืบสูงสุดในช่วง 300–650 องศา
ชีวิตที่เหนื่อยล้าภายใต้แรงดึงสูงถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก
ส่วนประกอบจะได้รับการบำบัดความร้อนและประมวลผลตามการควบคุมคุณภาพ AMS/API{0}}
การให้ความร้อนหลังการเชื่อม-และการควบคุมการเสื่อมสภาพสามารถทำได้
หากต้องการทั้งการกัดกร่อนและความแข็งแรงสูง
ประเมินการหุ้ม ส่วนประกอบไบเมทัลลิก สารเคลือบ หรือซูเปอร์อัลลอยทางเลือก
พิจารณาการทดสอบการกัดกร่อนภายใต้เงื่อนไขที่เป็นตัวแทน และทบทวนข้อกำหนดของ NACE/API สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว
หารือเกี่ยวกับการแลกเปลี่ยนกับซัพพลายเออร์ด้านวัสดุและการแปรรูปตั้งแต่เนิ่นๆ การจัดซื้อจัดจ้างต้องครอบคลุมความต้องการ-การบำบัดความร้อนและการรับรอง
โรงงานของเรา
ผลิตภัณฑ์โลหะผสมนิกเกิล-ของเรามาจากฐานการผลิตที่มีความแม่นยำอันทันสมัย โรงงานมีการติดตั้งระบบการหลอมด้วยการเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM) อัตโนมัติเต็มรูปแบบ การหลอมโลหะด้วยไฟฟ้า (ESR) และหน่วยไฮดรอลิกการตีขึ้นรูปหลาย- ทิศทาง เพื่อให้มั่นใจว่าทุกขั้นตอนตั้งแต่การหลอมจนถึงการขึ้นรูปเป็นไปตามมาตรฐานระดับการบินและอวกาศ- ด้วยระบบควบคุมกระบวนการแบบดิจิทัล เราจึงสามารถควบคุมความบริสุทธิ์ขององค์ประกอบ ขนาดเกรน และคุณสมบัติทางกลได้อย่างแม่นยำ ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดมาพร้อมกับรายงานการหลอมละลายที่ตรวจสอบย้อนกลับได้และ-ใบรับรองจากบุคคลที่สาม (เช่น DNV-GL, ABS, มาตรฐานการบินและอวกาศ ฯลฯ) ทำให้มั่นใจในความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของข้อมูลประสิทธิภาพ
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
เราใช้มาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุดสำหรับบรรจุภัณฑ์ป้องกัน: แท่ง/เพลททั้งหมดได้รับการป้องกันสนิม-และเสริมด้วยฟิล์มกันน้ำและลังไม้ ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำถูกบรรจุด้วยตัวแบ่งโฟมแบบกำหนดเองและการซีลสูญญากาศ ด้วยระบบประสานงานด้านลอจิสติกส์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา เราสัญญาว่าผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดมาตรฐานจะถูกจัดเตรียมและจัดส่งภายใน 7-15 วันทำการหลังจากสรุปการยืนยันคำสั่งซื้อและรายละเอียดทางเทคนิคแล้ว
