การเปรียบเทียบโดยละเอียดของนิกเกิล 600 และนิกเกิล 825
นิกเกิล 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- ในขณะที่นิกเกิล 825 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมที่เติมโมลิบดีนัมและทองแดง ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อการกัดกร่อนของกรดและการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเค้น ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองอยู่ที่องค์ประกอบและการใช้งาน: นิกเกิล 600 มีนิกเกิลมากกว่า 72% ในขณะที่นิกเกิล 825 มีนิกเกิลประมาณ 38-46% และได้เติมโมลิบดีนัมและทองแดงเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
Inconel 825 เป็นแม่เหล็กหรือไม่
โดยทั่วไปแล้ว Inconel 825 ไม่ใช่แม่เหล็ก โลหะผสมนี้เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมที่เติมโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่ช่วยปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมและรักษาธรรมชาติที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก
อินโคเนล 600
อินโคเนล 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมที่มีปริมาณนิกเกิลประมาณ 72% และมีปริมาณโครเมียมประมาณ 14-17% ส่วนประกอบที่เหลือได้แก่ เหล็ก และธาตุอื่นๆ เช่น แมงกานีสและซิลิคอน ปริมาณนิกเกิลที่สูงทำให้ทนต่ออุณหภูมิสูงและต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม ทำให้ Inconel 600 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนรุนแรง
อินคอลอยย์ 825
Incoloy 825 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมที่มีปริมาณนิกเกิล 38-46% ปริมาณโครเมียม 19.5-23.5% และมีปริมาณเหล็ก 38-46% นอกจากนี้ยังมีโมลิบดีนัม 2.5-3.5% ทองแดง 1.5-3.0% และไทเทเนียมสูงถึง 0.4% องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รีดิวซ์และมีคลอไรด์มาก
การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี: Incoloy 825 กับ Inconel 600
| องค์ประกอบ | อินคอลอยย์ 825 (UNS N08825) | อินโคเนล 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | 38.0 – 46.0 % | มากกว่าหรือเท่ากับ 72.0 % |
| โครเมียม (Cr) | 19.5 – 23.5 % | 14.00 – 17.00 % |
| เหล็ก (เฟ) | มากกว่าหรือเท่ากับ 22.0 % | 6.00 – 10.00 % |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 2.5 – 3.5 % | – |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | 1.5 – 3.0 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50 % |
| แมงกานีส (Mn) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00 % |
| ซิลิคอน (ศรี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50 % |
| คาร์บอน (ซี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 % |
| ซัลเฟอร์ (S) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 % |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.6 – 1.2 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 % (ทั่วไป) |
| อะลูมิเนียม (อัล) | 0.1 – 0.5 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 % (ทั่วไป) |
| ฟอสฟอรัส (P) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 % | – |
| โคบอลต์ (Co) | – | – |
| ไนโตรเจน (N) | – | – |
| องค์ประกอบอื่นๆ | – | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 % |
การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพ: Incoloy 825 กับ Inconel 600
| คุณสมบัติ | อินคอลอยย์ 825 (UNS N08825) | อินโคเนล 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.14 ก./ซม.³ | 8.47 ก./ซม.³ |
| ช่วงการหลอมละลาย | 1370–1400 องศา | ค.ศ. 1354–1413 องศา |
| การนำความร้อน (20 องศา) | 11.0 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| ความจุความร้อนจำเพาะ (20 องศา) | 440 จูล/กก.·เค | 460 จูล/กก.·เค |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20–100 องศา ) | 14.0 ไมโครเมตร/เมตร· องศา | 13.3 ไมโครเมตร/เมตร· องศา |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น | 200 เกรดเฉลี่ย | เกรดเฉลี่ย 207 |
| ความต้านทานไฟฟ้า (20 องศา) | 1.10 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| การซึมผ่านของแม่เหล็ก (อบอ่อน) | มีแม่เหล็กเล็กน้อย | แม่เหล็กเล็กน้อย (1.01–1.10 μ) |
| การแพร่กระจายความร้อน (20 องศา) | 3.1 มม.²/วินาที | 3.8 มม.²/วินาที |
| อัตราส่วนปัวซอง | 0.29 | 0.29 |
| ความถ่วงจำเพาะ | 8.14 | 8.47 |
| อุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุด (ออกซิไดซ์) | อยู่ที่ 540 องศา (ในสื่อเชิงรุก) | อยู่ที่ 1,095 องศา (ในอากาศ/บรรยากาศออกซิไดซ์) |
| การขยายตัวทางความร้อน (20–400 องศา ) | 14.8 ไมโครเมตร/เมตร· องศา | 14.5 ไมโครเมตร/เมตร· องศา |
| การนำความร้อน (500 องศา) | 19.0 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| ความร้อนจำเพาะ (100 องศา) | 460 จูล/กก.·เค | 480 จูล/กก.·เค |
Inconel 600 กับ Incoloy 825 – ความต้านทานการกัดกร่อน
โลหะผสมทั้งสองมีชื่อเสียงในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม แต่ก็ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน Inconel 600 มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนเป็นพิเศษในบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง- เช่น บรรยากาศทั่วไปในส่วนประกอบของเตาเผาและอุปกรณ์บำบัดความร้อน ในทางกลับกัน ความไม่ลงรอยกัน 825 แสดงให้เห็นถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่ลดลงและตัวกลางที่เป็นกรด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีและการใช้งานน้ำทะเล
Inconel 600 กับ Incoloy 825 – การใช้งาน
คุณสมบัติที่แตกต่างกันของ Inconel 600 และ Incoloy 825 เป็นตัวกำหนดการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ Inconel 600 มักใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-และแรงดันสูง-ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนสูงเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ยังใช้ในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ เช่นเดียวกับในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเตาเผา ในทางกลับกัน โลหะผสม Incoloy 825 มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมี ซึ่งความต้านทานต่อการลดกรดและสภาพแวดล้อมคลอไรด์เป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม โลหะผสม Incoloy 825 จึงถูกนำมาใช้ในโรงงานกรองน้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางทะเลด้วย
เหตุใดจึงเลือก Gnee เป็นผู้จัดหาโลหะผสมนิกเกิล-ของคุณ
✅ประสบการณ์การส่งออกกว่า 18 ปี สินค้าจำหน่ายไปแล้วกว่า 80 ประเทศ
✅ ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO, SGS และ BV
✅ สินค้าคงคลังทั่วโลกของท่อ แผ่น และแท่งโลหะผสม Inconel, Hastelloy, Incoloy และ Monel
✅ มีบริการดำเนินการตามสั่ง เช่น การตัด ขัดเงา กลึง CNC และบรรจุภัณฑ์
✅จัดส่งรวดเร็วภายใน 7-15 วัน ได้รับการสนับสนุนจากพันธมิตรด้านโลจิสติกส์ระดับโลก
📦 การบรรจุและจัดส่ง
ผลิตภัณฑ์สแตนเลสทั้งหมดบรรจุโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:
พาเลทไม้หรือลังไม้
บรรจุภัณฑ์กันความชื้น-
ฉลากพร้อมฉลากหมายเลขเตา มาตรฐาน และขนาด
จัดส่งทั่วโลกโดยทางทะเลทางอากาศหรือด่วน
Gnee Steel ยังจำหน่ายผลิตภัณฑ์ Inconel 600 แบบกำหนดเองในขนาดและข้อกำหนดต่างๆ กรุณาส่งภาพวาดของคุณมาให้เราเพื่อขอใบเสนอราคา!
