คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับโลหะผสมนิกเกิล: Hastelloy B3 (UNS N10675)
Hastelloy B3 คืออะไร?
Hastelloy B3 (UNS N10675\/W.NR. 2.4600\/โลหะผสม B3) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โมลิเบนเนียมที่มีการเพิ่มเติมของโครเมียมเหล็กและองค์ประกอบอื่น ๆ มันมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อกรดไฮโดรคลอริกในความเข้มข้นและอุณหภูมิทั้งหมด นอกจากนี้ยังทำงานได้ดีในกรดซัลฟูริกกรดอะซิติกกรดฟอร์มิกและกรดฟอสฟอริกและสื่ออื่น ๆ ที่ไม่ใช่ออกซิไดซ์ โลหะผสม B3 มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อหลุมการร้าวการกัดกร่อนของความเครียดและการโจมตีด้วยมีดและมีดและการโจมตีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน Hastelloy B3 มีความเสถียรทางความร้อนที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ Hastelloy B2 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทางเคมีเตาเผาสูญญากาศและส่วนประกอบท่อในการลดสภาพแวดล้อม
Hastelloy b -3 (UNS N10675) เป็นโซลูชันที่เป็นของแข็งที่เสริมความแข็งแกร่งของโลหะผสมนิกเกิล-โมลเบนเนียมที่ใช้โดยทั่วไปในสภาวะการลดลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับรุ่นก่อน Hastelloy B (UNS N3), คาร์บอน, ซิลิคอนและปริมาณธาตุเหล็กของ Hastelloy B -10001 ลดลงอย่างมีนัยสำคัญทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนของโซนเชื่อมของอัลลอยด์ในสถานะการเชื่อมน้อยลง การควบคุมองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ (เช่นเหล็กและโครเมียม) ช่วยแก้ปัญหาอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการผลิต Hastelloy B3 (N10675) เป็นโลหะผสมอุณหภูมิสูงซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบต่าง ๆ เช่นนิกเกิลโมลิบดีนัมและโคบอลต์ เนื้อหานิกเกิลของ Hastelloy B3 อยู่ที่ประมาณ 65% Hastelloy B3 (N10675) โลหะผสมนิกเกิลเป็นวัสดุใหม่ที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของ Hastelloy B2 ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรทางความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและปรับปรุงคุณสมบัติการขึ้นรูปร้อนและเย็น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้งานมากขึ้นในการผลิตและการผลิตอุปกรณ์เคมี
ลักษณะของ Hastelloy B3 (UNS N10675)
1. ควบคุมองค์ประกอบเหล็กและโครเมียมให้เป็นเนื้อหาขั้นต่ำและป้องกันการก่อตัวของเบต้าเฟส NI4MO
2. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมในการลดสภาพแวดล้อม
3. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมเพื่อความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกในระดับปานกลางและกรดที่ไม่ใช่ออกซิไดซ์จำนวนมาก
4. ความต้านทานที่ดีต่อคลอไรด์ลดไอออนการกัดกร่อนการกัดกร่อนการกัดกร่อน (SCC)
5. ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนโดยกรดอินทรีย์ต่างๆ Hastelloy b -3 โลหะผสมเป็นสมาชิกใหม่ของโลหะผสมนิกเกิล-โมลเบนเนียมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนกรดไฮโดรคลอริกที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิและความเข้มข้นทั้งหมด นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อสื่อออกซิไดซ์เช่นกรดซัลฟิวริกกรดอะซิติกกรดฟอร์มิกกรดฟอสฟอริก ฯลฯ เนื่องจากการปรับองค์ประกอบทางเคมีความเสถียรทางความร้อนของมันดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับอัลลอยด์ดั้งเดิม Hastelloy b -3 โลหะผสมมีความต้านทานสูงต่อการเจาะรู, การกัดกร่อนการกัดกร่อนของความเครียด, มีดและการพังทลายของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
6. ความเสถียรทางความร้อนที่ดีกว่าโลหะผสม b -2: เปรียบเทียบกับ Hastelloy b -2 ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของ Hastelloy b -3 คือมันยังคงความเหนียวที่ยอดเยี่ยมเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิกลาง การสัมผัสนี้มักเกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลการรักษาความร้อน เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิ 700 องศาในช่วงเวลาสั้น ๆ อัลลอย b -2 จะถูก embrittled ได้อย่างง่ายดายในขณะที่ b -3} โลหะผสมแสดงการต่อต้านอย่างมีนัยสำคัญต่อ embrittlement และสามารถรักษาปรากฏการณ์นี้เป็นเวลาหลายชั่วโมง สิ่งนี้ให้ความสะดวกสบายที่ดีสำหรับโลหะผสมที่มีให้ในรูปแบบของคอมโพสิตเช่นการสร้างส่วนประกอบอุปกรณ์
การสร้างการประมวลผลของ Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) การยืดตัวสูงของ Hastelloy B3 สร้างเงื่อนไขที่ดีสำหรับการขึ้นรูปเย็น
(2) Hastelloy B3 นั้นยากกว่าสแตนเลสออสเทนนิติกและมีแนวโน้มที่ชัดเจนมากขึ้นในการทำงานให้แข็งตัวดังนั้นแรงดันที่มากขึ้นหรือการขึ้นรูปทีละขั้นตอนเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างการขึ้นรูปเย็น
(3) เมื่ออัตราการเปลี่ยนรูปแบบเย็นของ Hastelloy B3 น้อยกว่า 10%มันจะไม่ส่งผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนกลึง แต่การปรากฏตัวของความเครียดที่เหลืออาจทำให้เกิดรอยแตกด้วยความร้อนในรอยเชื่อม ดังนั้นสำหรับชิ้นงานที่จะเชื่อมในภายหลังอิทธิพลของความเครียดที่เหลือควรจะถูกกำจัดให้มากที่สุด
(4) การเปลี่ยนรูปแบบเย็นอย่างรุนแรงสามารถเพิ่มอัตราส่วนผลผลิตของ Hastelloy B3 และเพิ่มความไวต่อการกัดกร่อนของความเครียดและการแตกร้าว กระบวนการบำบัดความร้อนระดับกลางและขั้นสุดท้ายมักจะใช้
(5) Hastelloy B3 มีความอ่อนไหวต่อสื่อออกซิไดซ์ซัลเฟอร์ฟอสฟอรัสตะกั่วและโลหะที่หลอมละลายต่ำอื่น ๆ ที่อุณหภูมิสูง
(6) ในช่วงอุณหภูมิ 600-800 องศาหากเวลาความร้อนนานเกินไปโลหะผสม Hastelloy B3 จะสร้างเฟสเปราะทำให้เกิดการยืดตัวลดลง ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อมีการ จำกัด แรงภายนอกหรือการเสียรูปรอยร้าวความร้อนมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมินี้ ดังนั้นอุณหภูมิจะต้องควบคุมสูงกว่า 900 องศา
(7) ก่อนการประมวลผลและกดวัสดุ Hastelloy B3 ควรทำความสะอาดพื้นผิวเชื้อราที่สัมผัสกับชิ้นงาน วิธีการหล่อลื่นสามารถใช้ในระหว่างการประมวลผลความเย็นและการล้างข้อมูลหรือการล้างอัลคาไลควรดำเนินการทันทีหลังจากก่อตัว
(8) หลังจากชิ้นงานเย็นลงจากเตาเผาฟิล์มออกไซด์พื้นผิวจะหนาและควรดองอย่างเต็มที่ หากมีฟิล์มออกไซด์ที่เหลืออาจปรากฏขึ้นในระหว่างการกดครั้งต่อไป การเป่าทรายสามารถทำได้ก่อนที่จะดองหากจำเป็น
การเชื่อมของ Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) ก่อนที่จะก่อตัวหากจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อกับรอยเชื่อมจะเป็นการดีที่สุดที่จะเลือกวิธีการเชื่อม GTAW เพื่อป้องกันการเชื่อมจากการเกิดออกซิเดชันได้ดีขึ้น หากใช้การเชื่อม ARC แบบแมนนวลเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดออกซิเดชันของการเชื่อมขั้นกลาง แม้ว่าแต่ละชั้นจะได้รับการขัดและทำความสะอาด แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะทำความสะอาดอย่างละเอียดและชั้นออกไซด์ที่เหลืออยู่เล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการประมวลผลของการเชื่อม ก่อนการเชื่อมจะต้องลบสิ่งที่แนบมาและชั้นออกไซด์บนร่องและพื้นผิวของวัสดุฐานเนื่องจากการปรากฏตัวของฟิล์มออกไซด์และสิ่งสกปรกจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เป็นการดีที่สุดที่จะใช้กระแสไฟฟ้าขนาดเล็กและหลีกเลี่ยงความเร็วที่ช้าและการแกว่ง ควรควบคุมอุณหภูมิ interlayer ต่ำกว่า 100 องศา ทั้งสองฝ่ายต้องได้รับการปกป้องโดยอาร์กอนเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูงและการเผาไหม้ขององค์ประกอบโลหะผสม ก่อนที่จะกดพื้นผิวเชื่อมควรขัดให้เรียบชั้นออกไซด์หนาบนพื้นผิวเชื่อมควรถูกลบออกและควรเสริมดอง เนื่องจากชั้นออกไซด์ของการเชื่อม Hastelloy B3 นั้นยากมากจึงยากที่จะลบออกโดยดองโดยตรง รอยแตกละเอียดมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการกดซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพของการเชื่อม
(2) ข้อได้เปรียบของการขึ้นรูปร้อนคือสามารถเกิดขึ้นได้ในครั้งเดียวซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของการทำงาน หากอุณหภูมิขึ้นรูปได้รับการควบคุมอย่างดีสามารถหลีกเลี่ยงการรักษาความร้อนได้ อย่างไรก็ตามอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างมากในระหว่างการขึ้นรูปร้อนและแต่ละพื้นที่แตกต่างกัน แม้แต่พื้นผิวที่สัมผัสโดยตรงกับแม่พิมพ์อาจต่ำกว่าอุณหภูมิภายในโลหะซึ่งยากต่อการวัดและควบคุม เมื่อวัสดุในท้องถิ่นเข้าสู่เขตอุณหภูมิที่ละเอียดอ่อนในระหว่างการประมวลผลข้อบกพร่องเช่น microcracks จะยากที่จะกำจัดในการรักษาความร้อนในการแก้ปัญหาในภายหลัง เลือกกระบวนการขึ้นรูปเย็นตามประสบการณ์ของโรงงานแปรรูป วิธีการกดตายเป็นที่ต้องการ เมื่อต้องใช้การปั่นควรใช้การปั่นเย็นหรือการปั่นอุ่นที่อุณหภูมิไม่เกิน 400 องศา
(3) ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเย็นเมื่อการเสียรูปมีขนาดใหญ่ควรใช้กระบวนการขึ้นรูปทีละขั้นตอน การขึ้นรูปขั้นตอนควรอยู่ภายใต้การรักษาความร้อนระดับกลางและควรเลือกการรักษาความร้อนในการแก้ปัญหาและควรควบคุมอุณหภูมิสูงกว่า 1,000 องศา เลือกกระบวนการบำบัดความร้อนของสารละลายและอุณหภูมิควรเป็น 1060 ~ 1080 องศา ชิ้นงานควรได้รับการรักษาด้วยวิธีแก้ปัญหาความร้อนหลังจากการกดครั้งสุดท้ายเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลือและหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อมที่ตามมา
การรักษาความร้อน Hastelloy B3 (UNS N10675)
เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะทำให้ชิ้นงานสะอาดและปราศจากการปนเปื้อนก่อนและระหว่างการรักษาความร้อนของ Hastelloy B3 (N1 0 675) Hastelloy Alloy ในระหว่างกระบวนการทำความร้อนชิ้นงานไม่ควรสัมผัสกับโลหะที่มีจุดอ่อนต่ำเช่นซัลเฟอร์ฟอสฟอรัสและตะกั่วมิฉะนั้นประสิทธิภาพของโลหะผสมจะถูกทำลายและโลหะผสมจะเปราะ เตาไฟฟ้าเป็นที่ต้องการสำหรับเตาเผาทำความร้อน หากใช้เตาหลอมก๊าซหรือน้ำมันมากเท่าใดปริมาณกำมะถันก็จะดีขึ้น ตามคำแนะนำของผู้ผลิตวัสดุปริมาณกำมะถันทั้งหมดในก๊าซธรรมชาติและก๊าซปิโตรเลียมเหลวไม่เกิน 0. 1% (v) ปริมาณกำมะถันในก๊าซในเมืองไม่เกิน 0. 25g\/m3 และปริมาณกำมะถัน
ก๊าซเตาจะต้องสะอาดและเหมาะสำหรับการลดขนาดเล็ก ควรหลีกเลี่ยงความผันผวนของคุณสมบัติการออกซิเดชั่นและการลดลงของก๊าซเตาเผาและเปลวไฟความร้อนไม่ควรติดต่อชิ้นงานโดยตรง ชิ้นงานจะต้องได้รับการปกป้องจากการเสียรูปที่อุณหภูมิสูงก่อนเข้าเตาเผา ความเร็วในการทำความร้อนของชิ้นงานควรเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และชิ้นงานสามารถวางไว้ในเตาเผาหลังจากอุณหภูมิเตาหลอมมาถึงอุณหภูมิการบำบัดความร้อน หลังจากน้ำออกมาจากเตาเผาควรเย็นลงอย่างรวดเร็วและควรใช้วิธีการแช่หรือการฉีดพ่นเครื่องแบบเต็มพื้นที่ มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดที่จะใช้ท่อน้ำเพื่อป้องกันการเสียรูปที่ผิดปกติหรือการฉีกขาดเนื่องจากความเย็นและความร้อนไม่สม่ำเสมอ
