กำลังมองหาความน่าเชื่อถือโลหะผสม Inconel 625 และ Inconel 718ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน? คุณมาถูกที่แล้ว ในฐานะผู้ผลิตซูเปอร์อัลลอยที่ใช้นิกเกิล-ชั้นนำซึ่งมีประสบการณ์มากกว่า 18 ปีจีนี่จัดหาวัสดุที่ผ่านการรับรองโดยตรงจากโรงงานในราคาที่มีการแข่งขันสูง คู่มือนี้จะให้การเปรียบเทียบโดยละเอียดของอินโคเนล 625 และอินโคเนล 718โดยเน้นที่องค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน การใช้งานที่สำคัญ และ{0}}ความคุ้มทุน เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดตามความต้องการเฉพาะของโครงการ
Inconel 625 มีความทนทานต่อการกัดกร่อน ความเหนียว และความง่ายในการประมวลผล (การเชื่อม/การตัดเฉือน) ที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมี/ทางทะเล ในทางกลับกัน Inconel 718 มีความแข็งแรงสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด (ความต้านทานแรงดึง/ความแข็งแรงของผลผลิต/ความแข็งแรงเมื่อยล้า) ความต้านทานการคืบ และความแข็ง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานในอวกาศที่รุนแรงและการใช้งานที่มีความเครียดสูง- แม้ว่าจะต้องใช้ความร้อนหลังการเชื่อม-ที่ซับซ้อนก็ตาม ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่วิธีการเสริมกำลัง: 625 ใช้การเสริมสารละลายของแข็ง ในขณะที่ 718 ใช้การเสริมกำลังการตกตะกอน ( ' เฟส) เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า
ข้อดีของ Inconel 718 คืออะไร?
Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยด์ที่มี-ความแข็งแรงสูง-ทนทานต่อการกัดกร่อน- มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง- และทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน Inconel 718 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ น้ำมันและก๊าซ ยานยนต์ และการผลิตไฟฟ้า
อินโคเนล 625 อัลลอยด์
Inconel 625 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิล-เป็นหลักซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีที่ให้ความสำคัญกับความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง- องค์ประกอบหลักคือนิกเกิลและโครเมียม ซึ่งเป็นพื้นฐานของประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ปริมาณนิกเกิลอย่างน้อย 58% ในขณะที่ปริมาณโครเมียมอยู่ระหว่าง 20% ถึง 23% องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยให้โลหะผสมมีการป้องกันที่แข็งแกร่งต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของสารเคมี
อัลลอยด์ 718
Inconel 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-อีกชนิดหนึ่งที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ซับซ้อนกว่า ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่-ความแข็งแรงสูงและอุณหภูมิสูง- ประกอบด้วยนิกเกิล 50% ถึง 55% และโครเมียม 17% ถึง 21% โลหะผสมนี้ต่างจาก Inconel 625 ที่รวมเอาโคบอลต์ (มากถึง 1%) และเหล็กเป็นองค์ประกอบที่สมดุล โคบอลต์ช่วยเพิ่มความเสถียรของโลหะผสมและความต้านทานต่อ-การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่เหล็กช่วยเพิ่มความเหนียวและความแข็งแกร่ง
การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมีและกลไกการเสริมความแข็งแกร่ง: Inconel 625 กับ Inconel 718
| องค์ประกอบ | อินโคเนล 625 (UNS N06625) เนื้อหา (%) | อินโคเนล 718 (UNS N07718) เนื้อหา (%) | บทบาทสำคัญและความแตกต่าง |
|---|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | มากกว่าหรือเท่ากับ 58 | 50 – 55 | องค์ประกอบเมทริกซ์ ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรที่อุณหภูมิสูง. 625 มีปริมาณ Ni สูงกว่า |
| โครเมียม (Cr) | 20 – 23 | 17 – 21 | ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน. 625 มีปริมาณ Cr สูงกว่าเล็กน้อย |
| เหล็ก (เฟ) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 | สมดุล | Fe เป็นองค์ประกอบการผสมที่สำคัญใน 718 ซึ่งมีปริมาณสูงกว่ามาก |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 8 – 10 | 2.8 – 3.3 | ความแตกต่างที่สำคัญMo ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการลดตัวกลางและการกัดกร่อนแบบรูพรุนอย่างมาก ก่อให้เกิดข้อได้เปรียบหลักของ 625 |
| ไนโอเบียม + แทนทาลัม (Nb+Ta) | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.5 | ทั้งสองมี Nb ในปี 625 Nb และ Ta มีส่วนร่วมในการเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับสารละลายที่เป็นของแข็ง ในปี 718 Nb ส่วนใหญ่จะก่อตัว ″ โดยมี Ni สำหรับการแข็งตัวของฝน |
| อะลูมิเนียม (อัล) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 | 0.2 – 0.8 | ความแตกต่างที่สำคัญในปี 718 อัลร่วมกับ Ti ก่อให้เกิด ′ ระยะการเสริมความแข็งแกร่งสำหรับการทำให้อายุมากขึ้น ในปี 625 ปริมาณอัลต่ำมาก |
| ไทเทเนียม (Ti) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 | 0.65 – 1.15 | ความแตกต่างที่สำคัญทำงานร่วมกับอัลและเป็นองค์ประกอบสำคัญในการทำให้แข็งตัวด้วยการตกตะกอนใน 718 |
คุณสมบัติทางกล: Inconel 718 กับ Inconel X-750
| คุณสมบัติ | อินโคเนล 718 | อินโคเนล X-750 |
|---|---|---|
| ความต้านแรงดึง | 1370 เมกะปาสคาล | 1100 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | 1,030 เมกะปาสคาล | 780 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัว | 12-15% | 15-20% |
| ความแข็ง (ร็อคเวลล์) | B95-C36 | B88-C32 |
Inconel 718 มีประสิทธิภาพเหนือกว่า X-750 ในด้านความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับกังหันการบินและอวกาศ อย่างไรก็ตาม X-750 มีความต้านทานการคืบที่เหนือกว่า ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางกลที่มีอุณหภูมิสูงในระยะยาว เช่น สปริงและตัวยึด
คุณสมบัติทางกายภาพ: Inconel 718 และ Inconel X-750
| คุณสมบัติ | อินโคเนล 718 | อินโคเนล X-750 |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น (ก./ซม.) | 8.19 | 8.28 |
| ช่วงการหลอมละลาย ( องศา ) | 1260 – 1336 | 1390 – 1430 |
| ค่าการนำความร้อน (W/m·K ที่ 20 องศา ) | ~11.4 | ~11.4 |
| ความต้านทานไฟฟ้า (µΩ·m ที่ 20 องศา ) | ~1.29 | ~1.29 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น (GPa) | 200–210 | 207 |
สรุป:
อินโคเนล 718มีความหนาแน่นต่ำกว่าเล็กน้อยและมีช่วงจุดหลอมเหลวที่กว้างขึ้น ส่งผลให้สามารถเชื่อมและแปรรูปได้ดีขึ้น
อินโคเนล X-750มีจุดหลอมเหลวที่สูงกว่า จึงทำให้มีเสถียรภาพทางความร้อนมากขึ้นในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงบางอย่าง-
การเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
นี่คือจุดแข็งแบบดั้งเดิมของ Inconel 625 แต่ทั้งสองทำงานได้ดีเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่
ความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวม:โดยทั่วไปแล้ว Inconel 625 นั้นเหนือกว่า ปริมาณโมลิบดีนัมที่สูงทำให้ทนทานต่อการเกิดรูพรุนของคลอไรด์ การกัดกร่อนตามรอยแยก และกรดรีดิวซ์ เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกได้ดีเยี่ยม
ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-:ทั้งสองมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมในอากาศสูงถึง 1100 องศา เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า Inconel 625 อาจมีข้อได้เปรียบเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ที่รุนแรง
การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC):ปริมาณนิกเกิลที่สูงของโลหะผสมทั้งสองทำให้มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของความเค้นคลอไรด์ไอออน
สิ่งแวดล้อมทางทะเล:625 เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับการใช้งานทางทะเล (เช่น ท่อส่งน้ำทะเลและส่วนประกอบของเรือ) เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลได้สูงมาก
คุณสมบัติการตัดเฉือนและการเชื่อม
ความสามารถในการแปรรูป:
ทั้งสองชนิดเป็นวัสดุที่-ต่อ-เครื่องจักรได้ยาก. 718 มีความแข็งแรงสูงมากหลังจากการชุบแข็งตามอายุ ทำให้ตัดเฉือนได้ยากขึ้นและทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น
ทั้งสองอย่างนี้ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ การตัดหนักด้วยความเร็วต่ำ- และการระบายความร้อนที่เพียงพอ
ความสามารถในการเชื่อม:
อินโคเนล 625:เชื่อมได้ดีเยี่ยม สามารถเชื่อมได้ด้วยวิธีทั่วไปทั้งหมด บริเวณรอยเชื่อมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และมักไม่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อน
อินโคเนล 718:เชื่อมได้ดีเยี่ยมกับโลหะผสมที่ตกตะกอน- มีความไวต่ำต่อ-รอยร้าวของรอยเชื่อม แต่แนะนำให้ใช้หลัง-อายุของรอยเชื่อมสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด
ภาพถ่ายจริงการเชื่อมท่อ Inconel 718 ภายในโรงงาน GNEE
พื้นที่การใช้งานหลักของ Inconel 718 และ Inconel 625
จากความแตกต่างด้านประสิทธิภาพ สถานการณ์การใช้งานจึงมีความโดดเด่นอย่างชัดเจน
**การใช้งานที่ต้องการสำหรับ Inconel 625:**
การแปรรูปทางเคมี:อุปกรณ์สภาพแวดล้อมของก๊าซกรด ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย เครื่องปฏิกรณ์
ทะเลและนอกชายฝั่ง:ระบบน้ำทะเล เพลาปั๊มเดินทะเล ส่วนประกอบใต้น้ำ
การบินและอวกาศ:ระบบไอเสียของเครื่องยนต์ ปลอก-หน่วงการติดไฟ (โครงสร้างไม่-รับน้ำหนัก-)
พลังงานนิวเคลียร์:กลไกขับเคลื่อนก้านควบคุม, ท่อไอน้ำ
**การใช้งานที่ต้องการสำหรับ Inconel 718:**
การบินและอวกาศ:จานกังหันของเครื่องยนต์ ใบพัด จานคอมเพรสเซอร์ ท่อ (ส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง-รับน้ำหนักแกนกลาง-)
กังหันก๊าซ:จานกังหัน ตัวยึด
น้ำมันและก๊าซ:เครื่องมือเจาะรูที่มีความแข็งแรงสูง- ส่วนประกอบวาล์ว
การแข่งรถประสิทธิภาพสูง-:ส่วนประกอบเทอร์โบชาร์จเจอร์
พื้นที่ใช้งานของ Inconel 718 และ Inconel 625
บทสรุป:
อินโคเนล 625 และอินโคเนล 718เป็นตัวแทนของจุดสุดยอดของเส้นทางการเสริมความแข็งแกร่งหลักสองเส้นทางสำหรับซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิล-อินโคเนล 625ครองตำแหน่งสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีชื่อเสียงในด้านความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมที่ไม่มีใครเทียบได้ และความง่ายในการตัดเฉือนและการเชื่อม ในขณะที่อินโคเนล 718เป็นแชมป์ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง -ที่มีความเครียดสูง โดยครองส่วนประกอบหลักของเครื่องยนต์อากาศยาน-ด้วยความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-ที่เหนือกว่าและคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมซึ่งเป็นผลมาจากการแข็งตัวของฝน
ตัวเลือกนี้ขึ้นอยู่กับว่าการกัดกร่อนหรือภาระทางกลเป็นปัญหาหลักในสภาพแวดล้อมการใช้งานของคุณหรือไม่ ในฐานะซัพพลายเออร์โลหะผสม Inconel ที่ผ่านการรับรองโดยเอพีไอและไอเอสโอและสนับสนุนเอสจีเอ/บีวีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-จีนี่ไม่เพียงแต่จัดหาวัสดุที่ตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวด แต่ยังให้การสนับสนุนการเลือกทางเทคนิคอย่างมืออาชีพอีกด้วย
ติดต่อเราวันนี้เพื่อปรับแต่งอินโคเนล 625 หรือ 718โซลูชัน รายงานคุณสมบัติทางกล และราคาโรงงานที่แข่งขันได้สำหรับโครงการของคุณ
